6S管理咨詢公司語看板是精益工具里較為高端的一個工具，這里的看板KANBAN不是指工作場地的顯示和記錄狀況的白板，看板在這里是一種觸發(fā)信號，而且尤其是指拉動方式里的觸發(fā)信號。較為復(fù)雜，卻意義重大?？窗遄鳛槔瓌拥膶嵤┕ぞ?，作為準時生產(chǎn)JIT的實現(xiàn)方式，起的是個觸發(fā)的作用。

5S管理

看板管理作為精益生產(chǎn)的核心手段之一，無疑對提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用。 看板管理模塊主要有：

A.生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計劃部門的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進度等。

電子看板：將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌（電子看板）形式顯示到各個生產(chǎn)線下，加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。

C.生產(chǎn)異?？窗澹寒斳囬g生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計劃開工或完工時，通過電子看板或PC機屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行。

物料管理看板：物料管理模塊通過精確計算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數(shù)量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。

E.設(shè)備管理：設(shè)備是車間生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的重點。設(shè)備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進而影響企業(yè)的接單能力。華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認為，設(shè)備管理可滿足車間對設(shè)備的日常所有管理，提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。

F.質(zhì)量管理：質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實時質(zhì)量信息并對不良品進行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

G.績效考核：華商永續(xù)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師認為，通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源（計劃與實際）負荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)準備時間等進行有效統(tǒng)計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況進行有效考核，進一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。

看板的實施需要大量的準備工作和前提條件，除了對流動的實現(xiàn)（精益五原則里的先流動再拉動）、對拉動的設(shè)計之外，很重要的一點是任何時候讓實物和看板的標識數(shù)量或現(xiàn)場庫位的標識數(shù)量所嚴格吻合?，F(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)域間的物料取用，往往有存儲零件的儲物箱，根據(jù)箱體取用時直接以看板交換或是以插有看板的空箱體來換取放有所需數(shù)量的箱體。而對于供應(yīng)商送貨和補料的觸發(fā)信號的看板，也是類似的用法，或者以電子看板代替

5S咨詢公司認為，高效、精益和柔性的車間生產(chǎn)管理，已成為廣大制造企業(yè)的一個重要組成部分，也是提升現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。

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