5S現(xiàn)場管理咨詢公司提示如何鞏固已有成果，持之以恒把5S管理深化下去，同時(shí)不斷創(chuàng)新工作思路，建立健全5S管理長效機(jī)制”，已是班組目前面臨的棘手問題和艱巨任務(wù)。為此，本文推薦5S可持續(xù)發(fā)展管理辦法，其具體措施如下：

班組5S管理方法

一 建章科學(xué)化。

規(guī)章制度是班組建設(shè)5S管理長效機(jī)制的基礎(chǔ)。通過科學(xué)合理規(guī)章制度的制定和健全，為5S管理的不斷推進(jìn)保駕護(hù)航。班組制定規(guī)章制度應(yīng)采取群策群力，民主參與的方法，發(fā)揮集體的智慧，制定出適合我班組情況的相關(guān)制度并進(jìn)行細(xì)化——比如：“倒班期間的5S管理辦法”“節(jié)假日時(shí)的5S管理辦法”“班組(各班)5S工作季度考核辦法”等。

二 行為規(guī)范化。

加強(qiáng)人員規(guī)范化管理。對勞動紀(jì)律，工作態(tài)度，文明用語，肢體行為，思想作風(fēng)五大方面進(jìn)行嚴(yán)格約束和規(guī)范提高。(1)加強(qiáng)對人員的行為規(guī)范教育。規(guī)定每班每月進(jìn)行自我學(xué)習(xí)，對照上述5方面，互相查找不足。并通過學(xué)習(xí)明確告訴大家，“我們不僅要推行生產(chǎn)上的5S管理，還要深化提高人員素質(zhì)上的5S管理”，只有這樣，我們才能真正有效的提高5S工作。

(2)加強(qiáng)四好員工的考評力度，以季度為單位，采取獎罰分明的方式進(jìn)行人員考評。全年擁有四好員工人數(shù)最多的班組，將被評位“四好班組”，并進(jìn)行全員獎勵(lì)，并依次評出優(yōu)秀帶班長。以期達(dá)到鼓勵(lì)員工(帶班長)遵守行為規(guī)范，自我提高思想素養(yǎng)的目的。

三 辦事程序化。

(1)所有上級下派工作依照程序化執(zhí)行。組長-5S督到員—帶班長—組員。

(2)所有班組檢查工作依照程序化執(zhí)行。5S督到員—帶班長—組員。

(3)所有班組和個(gè)人5S創(chuàng)意工作依照程序化執(zhí)行。班組(個(gè)人)謀劃-成熟方案遞交(5S督導(dǎo)員)—組內(nèi)討論審批(組組長和5S督到員)—方案通過，進(jìn)行拍照并實(shí)施(創(chuàng)意人加協(xié)助人)—效果評估并拍照存檔(5S督導(dǎo)員和文檔管理員) —室內(nèi)申報(bào)(文檔管理員)。

四 工作制度化。

(1)所有5S工作的展開均要依照制度進(jìn)行，形成“有制度必依，違制度必懲”的工作局面。維護(hù)制度的尊嚴(yán)性和有效性。

(2)把帶班長作為維護(hù)制度的重點(diǎn)來抓。

(3)充分運(yùn)用制度的尊嚴(yán)性，來帶動5S工作的長期有效性。通過各項(xiàng)管理考核促進(jìn)員工的辦事效率和工作積極性。

五 過程監(jiān)督化。

(1)5S督導(dǎo)員負(fù)責(zé)監(jiān)督各班不合格項(xiàng)的整改過程以及5S推進(jìn)工作。

(2)帶班長負(fù)責(zé)監(jiān)督本班點(diǎn)檢表和各崗位人員5S管理工作的過程。

(3)5S督導(dǎo)員負(fù)責(zé)監(jiān)督班組(或個(gè)人)5S創(chuàng)意工作的過程及評估效果。

六 利用晨會、報(bào)刊、板報(bào)、宣傳欄等定期進(jìn)行“5S”管理活動的宣傳與展示活動，及時(shí)傳遞報(bào)道“5S”管理工作情況，做到組內(nèi)每月均有涉及到“5S”管理工作的宣傳報(bào)道，進(jìn)一步提高班組職工對“5S”管理的認(rèn)識。

七 按相關(guān)要求修改完善班組的管理制度，建立班組“5S”管理制度專冊，使班組“5S”管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與集團(tuán)公司現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一致。

八 生產(chǎn)管理方面。

(1)堅(jiān)持每天的衛(wèi)生清潔和清理工作，各班必須認(rèn)真負(fù)責(zé)所管區(qū)域的衛(wèi)生工作。做到：工裝器具定置規(guī)范擺放，過道無礙通暢，設(shè)備，窗戶，地面，桌柜潔凈明亮。并進(jìn)行每周至少一次的設(shè)備潤滑，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由帶班長將“5S”工作職責(zé)落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職工。

(2)工具柜和工裝柜的要求：柜內(nèi)柜外要做到：無塵，無油污，無膠跡。日常工具要整齊分類擺放，標(biāo)識清晰完整，內(nèi)容應(yīng)與物品相符。濕法工具應(yīng)按定置位置分類整齊擺放在濕法纏繞工具箱內(nèi)，結(jié)束生產(chǎn)班組要將工具擦洗干凈，確保無膠液沾手現(xiàn)象。同時(shí)將工具箱按正確位置存放在工具柜內(nèi)。

(3)要求各班組每月要有自檢、自查、自考評記錄;每周要有自檢、自查記錄，并將考評結(jié)果上報(bào)5S督到員。

(4)組織定期(每周)和不定期的班組互查活動，促進(jìn)各個(gè)班組的提高。

九 節(jié)能降耗方面。

(1)開展了“增收節(jié)支降成本，細(xì)節(jié)管理出效益”專項(xiàng)活動，由各班組制定降低成本費(fèi)用的具體措施和辦法，提高班組自身工作能力。

(2)一方面在生產(chǎn)過程中對刀片，紙張，塑布等輔料應(yīng)用進(jìn)行成本量化控制;工作餐嚴(yán)格按人頭控制。原材料使用要嚴(yán)格規(guī)范限制。塑料布要保持干凈，可反復(fù)使用。另一方面要加強(qiáng)非生產(chǎn)產(chǎn)品管理的力度，嚴(yán)格控制水，電的過度使用，班組電腦用紙要正反兩面使用。班組廢棄文件要進(jìn)行再利用，如：可做通訊稿紙和記錄用紙。

(3)開展節(jié)能降耗競賽活動，開發(fā)員工思維潛力，全員參與，全員比拼。激發(fā)員工積極性。形式上可采取班組和班組競賽，個(gè)人和個(gè)人競賽的方式。也可以采取班組和班組聯(lián)合，個(gè)人和個(gè)人攜手的方式。

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