以管理者制定規(guī)則，員工按照管理者的舊的方式按步就班，不但局限了員工的創(chuàng)新精神，員工的活力也會(huì)隨著枯燥乏味的工作消磨漸失。更不談員工的主人翁精神。新一代的員工，思想的進(jìn)步，對(duì)生活的追求，已經(jīng)不再為了生存而生活，他門(mén)希望能體現(xiàn)自己的價(jià)值，更希望能有更好的發(fā)展。當(dāng)他們看不到前途的路，或已厭倦了機(jī)械般的工作，開(kāi)始就會(huì)發(fā)發(fā)牢騷，想著辦法請(qǐng)假，慢慢的就開(kāi)始曠工，或者就會(huì)走人了。

6S管理標(biāo)示方法

要打破現(xiàn)有方式，也是時(shí)代的潮流，必須從源頭開(kāi)始。從行動(dòng)上去尊重員工，多去了解員工的想法，多征求員工的意見(jiàn)，畢竟奮戰(zhàn)在一線才最有說(shuō)話權(quán)。管理者可以與員工一起去制定規(guī)則，或者直接讓員工制定規(guī)則，管理者去審核，在工作實(shí)踐中去落實(shí)，由于是員工自己參與制定就不會(huì)有被約束的反感，反而會(huì)覺(jué)得很有成就感。

6S管理有個(gè)漫長(zhǎng)的路程，要從一個(gè)階段通過(guò)一步步培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，達(dá)到另一個(gè)階段，通過(guò)與過(guò)去的對(duì)比，對(duì)現(xiàn)有改變進(jìn)行評(píng)估，對(duì)好的改變要肯定，對(duì)不足之處加強(qiáng)培訓(xùn)，作為下一階段的目標(biāo)。再培訓(xùn)學(xué)習(xí)，周而復(fù)始。

1.降低生產(chǎn)成本

5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司通過(guò)實(shí)施6S，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

2.改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫(kù)存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時(shí)間，改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。

3.減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。

4.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。

5.改善員工精神面貌，使組織活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改

善意識(shí)（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。

6S的八大作用﹝八零工廠﹞

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷(xiāo)員﹞

● 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；

● 無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；

● 知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；

● 大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；

● 人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；

●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞

● 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；

● 檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；

● 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；

● 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；

● 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；

●員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題；

3、浪費(fèi)為零﹝6S是節(jié)約能手﹞

● 6S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；

● 避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；

● 避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩；

● 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；

● 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；

● 消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；

●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞

● 工廠無(wú)塵化；

● 無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；

● 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；

● 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；

● 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝6S是高效率的前提﹞

● 模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；

● 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；

● 徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

6、投訴為零﹝6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者﹞

● 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；

● 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；

● 誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；

● 工作方便又舒適；

● 每天都有所改善，有所進(jìn)步。

7、事故為零﹝6S是安全的軟件設(shè)備﹞

● 整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；

● 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；

● 工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；

● 人車(chē)分流，道路通暢；

● “危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；

● 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；

● 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；

● 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；

安全：遵守規(guī)範(fàn)，防患未然。