5S管理培訓(xùn)公司根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出6S管理具有如下特征：

6S管理有哪些特征

（一）高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是實(shí)施6S管理的重要工具，以數(shù)字來(lái)說(shuō)明一切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然。決策者及經(jīng)理人可以從各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表中找出問(wèn)題在哪里，真實(shí)掌握產(chǎn)品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果，如成本節(jié)約、利潤(rùn)增加等，也都以統(tǒng)計(jì)資料與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。

（二）重視改善業(yè)務(wù)流程

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法往往側(cè)重結(jié)果，通過(guò)在生產(chǎn)的終端加強(qiáng)檢驗(yàn)以及開(kāi)展售后服務(wù)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而，生產(chǎn)過(guò)程中已產(chǎn)生的廢品對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)卻已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費(fèi)企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見(jiàn)慣，人們逐漸喪失了主動(dòng)改進(jìn)的意識(shí)。

6S管理將重點(diǎn)放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過(guò)嚴(yán)格地對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認(rèn)識(shí)、改善和控制原因上而不是放在質(zhì)量檢查、售后服務(wù)等活動(dòng)上。質(zhì)量不是企業(yè)內(nèi)某個(gè)部門和某個(gè)人的事情，而是每個(gè)部門及每個(gè)人的工作，追求完美成為企業(yè)中每一個(gè)成員的行為。6S管理有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉?lái)幫助企業(yè)推廣實(shí)施流程優(yōu)化工作，識(shí)別并排除那些不能給顧客帶來(lái)價(jià)值的成本浪費(fèi)，消除無(wú)附加值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)循環(huán)周期。

（三）對(duì)顧客需求的高度關(guān)注

6S管理以更為廣泛的視角，關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。6S管理的績(jī)效評(píng)估首先就是從顧客開(kāi)始的，其改進(jìn)的程度用對(duì)顧客滿意度和價(jià)值的影響來(lái)衡量。6σ質(zhì)量代表了極高的對(duì)顧客要求的符合性和極低的缺陷率。它把顧客的期望作為目標(biāo)，并且不斷超越這種期望。企業(yè)從3σ開(kāi)始，然后是4σ、5σ，最終達(dá)到6S。

（四）積極開(kāi)展主動(dòng)改進(jìn)型管理

掌握了6S管理方法，就好像找到了一個(gè)重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現(xiàn)，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個(gè)角落。這使管理者和員工感到不安。要想變被動(dòng)為主動(dòng)，努力為企業(yè)做點(diǎn)什么。員工會(huì)不斷地問(wèn)自己：現(xiàn)在到達(dá)了幾個(gè)σ？問(wèn)題出在哪里？能做到什么程度？通過(guò)努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過(guò)程中。

現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

清掃的主要對(duì)象

清掃主要是為了指將工作場(chǎng)所徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。通過(guò)整理和整頓兩個(gè)步驟，將物品區(qū)分開(kāi)來(lái)，把沒(méi)有使用價(jià)值的物品清除掉。

一般說(shuō)來(lái)，清掃的對(duì)象主要集中在以下幾個(gè)方面：

1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品

需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所保持整潔。

2．徹底修理機(jī)器工具

各類機(jī)器和工作具在使用過(guò)程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過(guò)程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。

3．發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題

發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題也是為了更好地完成清掃工作。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清掃的注意點(diǎn)

清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：

1．任化

所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來(lái)確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。

2．標(biāo)準(zhǔn)化

當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問(wèn)題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問(wèn)題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。

3．污染發(fā)生源改處理善

推行6S管理一定不能讓員工們覺(jué)得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。