現場改善還得靠5S管理
發(fā)布時間:2017-11-16 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
5S是企業(yè)工作場所的凈化工具
在企業(yè)現場管理過程中絕大多數的企業(yè)存在著有各種各樣“沒有被發(fā)現的良機”。而這些良機都可以看做是提升企業(yè)生產效益的機會,而且還是沒有抓到手的良機。這些良機如,生產過程不良品的生產、生產產品過剩、庫存量過剩、延期交貨等,這樣的良機可謂不勝枚舉。而改善以上這些狀況,就是增加企業(yè)效益的良機。
5S現場改善
把這些沒被發(fā)現的改進效益的機會置之不顧,是一種“組織松懈”。“沒被發(fā)現的良機”或“組織松懈”這些狀況,換句話說就是“浪費”。所謂5S,就是為了消除這些潛藏在工廠中的“松懈”的手段。5S分別取用了日語中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的字頭,如果用一句話說,就是工作場所的凈化活動。并不只限于工廠,即使是辦公場所,因為企業(yè)是活生生的東西,隨著時間的積累會積存各種各樣的“污垢”。
所說的這些“污垢”,有不需要的在制品庫存和不合格品、不需要的夾具和刃具、不需要的測量器具,更有不需要的油品和不需要的臺車、不需要的設備、不需要的桌椅等。辦公室中這兒那兒也有不需要的書籍和不需要的資料,還要不需要的文具等。清除掉這些“污垢”,做到能在需要的時候,僅按需要的數量,使用所需要的物品,就是5S。現狀中“沒被發(fā)現的良機”很多通過徹底實施5S活動,可以實現“高質量(Q)、低價格(C)、迅速(D),而且安全(S)地供應顧客所希望的物品(P)”。這有益于增加公司的利潤是不言而喻的。
我們有必要以更好的質量、更便宜、更迅速、更安全地供應顧客所希望的東西。這里“更”的含義,意味著比現狀還進一步接近完美。在現狀中,目前還存在著許多“沒被發(fā)現的良機”。于是,應該針對下面五個目標,消除目前存在的松懈和浪費:
1、為了消化多品種,把作業(yè)切換時間為零作為目標。尋找模具、夾具、工具和刃具時,是否花費了過多的時間?
2、用質量保障活動實現不合格為零。清潔的工廠中不合格品容易引人注目。不合格品引人注目會成為恥辱,應該讓不合格品難以出現。
3、減少浪費實現成本降低。如果現場變得干凈、利索、清潔的話,作業(yè)效率會提高。因為用不著的東西已經收拾了,所以物品的搬運也變得容易了。清潔的設備不容易發(fā)生故障,可動率也會提高。
4、嚴守交貨期。為了嚴守產品的交貨期,生產產品的人、物、設備、服務等也必須規(guī)范地運轉。清潔的現場增強勞動欲望,出勤率也會提高。因為購入的零部件是有是無用眼一看就可知曉,所以零部件的遲延也沒有了。設備故障也因5S是現場改善的利器5S是工作場所的凈化工廠中有各種各樣“沒被發(fā)現的良機”。這些都可以看做是產生效益的機會,而且是沒有抓到手的良機。例如,不良品的生產、生產過剩、庫存過剩、延期交貨等,不勝枚舉。改善這些狀況,就是增加公司效益的良機。把這些沒被發(fā)現的改進效益的機會置之不顧,是一種“組織松懈”。“沒被發(fā)現的良機”或“組織松懈”這些狀況,換句話說就是“浪費”。
5S現場管理培訓公司理解所謂5S,就是為了消除這些潛藏在工廠中的“松懈”的手段。5S分別取用了日語中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的字頭,如果用一句話說,就是工作場所的凈化活動。并不只限于工廠,即使是辦公場所,因為企業(yè)是活生生的東西,隨著時間的積累會積存各種各樣的“污垢”。所說的這些“污垢”,有不需要的在制品庫存和為徹底的事前管理而不再發(fā)生。
5、實現安全目標。如果物品的放置方法合適的話,就不會發(fā)生塌垛事故。如果地板上不被油弄臟的話,也沒有滑倒受傷的事情。除此之外,5S活動還有幾個優(yōu)點。例如,5S可以緩和工作場所中的人際關系,提高勞動欲念。清潔、利索的工廠可以給用戶、外協單位、參觀者和求職者帶來公司的信用。
上一篇:水廠中對6S管理應用研究
上一篇:6S管理有哪些細則
您可能也喜歡:
- · 5S咨詢從哪些方面促成效率提高?12-23
- · 如何有效的實施工廠5S管理咨詢?12-23
- · 6S現場管理咨詢常用的工具有哪些?12-16
- · 中小企業(yè)5S現場管理咨詢實施步驟?12-16
- · 基于5S管理咨詢助力船舶工業(yè)轉型?12-09
- · 火電行業(yè)5S咨詢管理實踐?12-09
- · 如何把5S咨詢思維用于安全管理?12-06
- · 淺談6S咨詢在涂裝管理中的應用?12-06
- · 5S咨詢公司推行策略有哪些?12-03
- · 6S咨詢公司如何提升化工企業(yè)競爭力?12-03
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網,我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領域的實務咨詢和培訓;若對本文章內容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;