按照工業(yè)工程中設(shè)施布置優(yōu)化的基本原理和方法，我們將其運用到5S定置管理和目視管理中，以實現(xiàn)5S管理的改善目標(biāo)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，首先進(jìn)行現(xiàn)場定置管理的分析和研究。

定置管理安全高效

現(xiàn)場定置管理研究是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設(shè)備、工藝流程進(jìn)行詳細(xì)研究，分析是否需要和可能用更先進(jìn)的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝布局和搬運路線。對公司工廠而言，通過設(shè)施布置優(yōu)化設(shè)計，包括車間設(shè)備布局設(shè)計和物料搬運系統(tǒng)設(shè)計兩個互相關(guān)聯(lián)的內(nèi)容，在設(shè)備布局設(shè)計中，主要是對設(shè)備、通道、場地，按照物流、人流、信息流的合理需要，做出有機組合和合理安排，在物料搬運系統(tǒng)設(shè)計中，主要則是對物料搬運的路線、運量、搬運方法和設(shè)備、儲存場地等做出合理安排。7S管理培訓(xùn)公司根據(jù)工廠產(chǎn)品的特點，首先應(yīng)確定了設(shè)施布置優(yōu)化的基本原則：

1、要求工藝流程通順，物料搬運方便、短捷，避免往返交叉；

2、對車間的所有組成部分，包括設(shè)備、工作位置、零件存放地、檢驗試驗用地等，合理區(qū)劃和協(xié)調(diào)配置；

3、為工人創(chuàng)造安全、舒適的工作環(huán)境，將工位器具設(shè)在合適的部位，便于工人完成作業(yè)。

確定對策和方案

按照上述原則，工廠的5S工作小組開始著手進(jìn)行現(xiàn)場研究，首先通過現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄，為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，并力求記錄詳盡準(zhǔn)確，在調(diào)查過程中運用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號和圖表來進(jìn)行記錄，以便清楚明確。其次，分析記錄的事實，尋找存在的問題，對經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實，運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運路線等進(jìn)行了分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進(jìn)方向，最后研究擬定改進(jìn)方案，并對方案作了具體的技術(shù)對比和經(jīng)濟分析，主要的內(nèi)容包括：

①調(diào)整一些班組的工作位置，原來外觀目檢站的工作地點與上一工序(測試包裝站)不在一個房間，需要穿過一個走道，造成作業(yè)員的增加和工時的浪費，我們進(jìn)行了調(diào)整，使其都放置在車間的同一個作業(yè)區(qū)域，縮短產(chǎn)品傳遞距離。同時調(diào)整出的房間用作成品庫房，使原來材料和成品混放的問題得以解決。

②把相關(guān)工藝的設(shè)備擺放在靠在一起，比如把工序用作檢查的顯微鏡調(diào)整放置在設(shè)備附近，減少作業(yè)員工作時的行走距離，提高效率；

③減少環(huán)節(jié)，簡化作業(yè)流程，實現(xiàn)物流合理化。作業(yè)環(huán)節(jié)越少越好，盡可能避免重復(fù)搬運，根據(jù)產(chǎn)品工藝的可行性，把原來分設(shè)在固晶、焊線班的目檢，合并在焊線站檢查，既保證產(chǎn)品作業(yè)的連續(xù)性，又使作業(yè)路徑盡量縮短，避免交叉進(jìn)行。

④改進(jìn)傳送方式：在滿足生產(chǎn)工藝的需要的前提下，增加托盤和推車，原來工人每次只能手拿一盒料，變成多盒料一次傳遞完成，類似的改善還有許多，通過較少的投入就提高了生產(chǎn)和工作的效率。

定置圖

在完成生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的改善后，設(shè)計完成定置圖。順義工廠的定置圖包括：車間定置圖，倉庫、辦公室等定置圖。定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與橛人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖，其基本的原則是：

①現(xiàn)場中的所有物均應(yīng)繪制在圖上；

②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對位置要準(zhǔn)確，區(qū)域劃分清晰鮮明；

③定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。

④定置圖確定信息標(biāo)準(zhǔn)。如合格區(qū)域可用綠色標(biāo)牌表示，返修區(qū)域用紅色標(biāo)牌表示，待處理區(qū)域用黃色標(biāo)牌表示，待檢區(qū)域用藍(lán)色標(biāo)牌表示，廢品區(qū)域用白色標(biāo)牌表示。

在進(jìn)行定置圖的繪制中，采用了IE中的設(shè)施布置和線路分析法，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動線路。

在5S工作小組完成定置管理和目視管理設(shè)計方案的后，進(jìn)入了實施階段，主要步驟和具體方法如下所述。

1、按照5S責(zé)任區(qū)各負(fù)其責(zé)

按照工作區(qū)域劃分5S責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任班組、負(fù)責(zé)人，采取統(tǒng)一制作看板、標(biāo)識等以降低管理成本，各責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人分別負(fù)責(zé)實施定置(設(shè)備等移動)、場地布置、標(biāo)識張貼、效果確認(rèn)、進(jìn)度檢查等工作，順義工廠5S小組負(fù)責(zé)驗收、整改等工作，使得5S定置管理和目視管理實施的進(jìn)度、質(zhì)量有保證。

2、按定置圖實施定置

各班組按照定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位，使所有物品的定置與定置圖相符，位置要正確，擺要整齊，貯存要有器具?？梢苿游?，如推車等也有指定的適當(dāng)位置。

3、放置和張貼目視信息標(biāo)識牌

制作、放置或張貼信息標(biāo)識牌，要求員工不得隨意挪動，以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。實現(xiàn)了有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬(圖)物一致。

4、定置管理和目視管理的檢查與考核

定置管理和目視管理既是5S管理的重要工具，也可以說是5S管理的深化和延展。同5S管理一樣，定置管理和目視管理的一條重要原則就是持之以恒。只有這祥，才能鞏固定置成果，并使之不斷發(fā)展。

定置管理和目視管理的考核的基本指標(biāo)是符合率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品和目視標(biāo)識已經(jīng)實現(xiàn)的程度。

其計算公式是：

1．定置管理符合率=實際定置的物品個（種）數(shù)/定置圖規(guī)定的定置物品個（種）數(shù)×100%

2．目視管理符合率=實際放置的符合時效要求的信息目視標(biāo)識個數(shù)/目視管理圖規(guī)定的標(biāo)識個數(shù)×100%

以上2個指標(biāo)，可以反映出定置管理和目視管理開展和落實的狀況，便于班組自查和5S執(zhí)行組織檢查評估實施效果。