7S現(xiàn)場管理活動(dòng)是由起源于日本的5S管理活動(dòng)發(fā)展而來，7S是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(yǎng)(sentiment)、節(jié)約(save)、安全(safety)的簡稱，下面7S管理培訓(xùn)公司和大家一起來討論下關(guān)于7S管理的主要內(nèi)容：

7S現(xiàn)場管理改善對(duì)策

一整理：

就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對(duì)“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存、節(jié)約資金。

二整頓:

把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述幾個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

三清掃:

就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。

清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：

（1）、自己使用的物品如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）、對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；

（3）、清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。

四清潔:

是指對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三觀念：

（1）、只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；

（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；

（3）、清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔的要點(diǎn)原則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。

五素養(yǎng):

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“7S”活動(dòng)的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，就是開展了也堅(jiān)持不了。

六安全:

就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。

七節(jié)約:

就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場所。

實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。

節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

7S管理的作用是盡可能將虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切除產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等八個(gè)方面降為零，有人稱之為“八零工廠”

1.零虧損

通過開展7S活動(dòng)，企業(yè)能夠提高管理水平，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)銷售，減少庫存，實(shí)現(xiàn) “零虧損”的目標(biāo)。

2.零不良

開展7S活動(dòng)，可以使企業(yè)嚴(yán)格地按要求生產(chǎn)，能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，員工正常操作機(jī)械設(shè)備并經(jīng)常保養(yǎng)，也可以大大減少次品的數(shù)量。所以，產(chǎn)品的不良率可以降至零。

3.零浪費(fèi)

企業(yè)推進(jìn)7S活動(dòng)能降低成本，減少庫存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品庫存過多，爭取達(dá)到零浪費(fèi)。

4.零故障

開展7S活動(dòng)后，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)無塵化生產(chǎn)，各種設(shè)備發(fā)生故障的幾率就會(huì)降低，進(jìn)而達(dá)到零故障。

5.零切換產(chǎn)品時(shí)間

經(jīng)過整頓后，員工可以隨時(shí)拿到模具、夾具等工具，從而為產(chǎn)品切換節(jié)省時(shí)間。

6.零事故

7S專門針對(duì)安全進(jìn)行了有效的規(guī)劃，對(duì)消防設(shè)施和滅火器的放置定位、安全出口等進(jìn)行了準(zhǔn)確的設(shè)置，消除了安全隱患，基本上杜絕了安全事故的發(fā)生。

7.零投訴

通過實(shí)施7S，企業(yè)可以大大提高員工的敬業(yè)精神，使他們更樂于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。這樣一來，客戶的投訴就會(huì)降低甚至為零。

8.零缺勤

7S可以營造一目了然的工作場所，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾。當(dāng)工作成為了一種樂趣，員工自然不會(huì)無緣無故地曠工。