倉(cāng)庫(kù)一直是工廠管理的重中之重，凡是倉(cāng)庫(kù)亂的，企業(yè)管理必然亂... ...

一.倉(cāng)儲(chǔ)管制篇

1. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的精髓-“三不原則”、“5R”

三不：不合格不出庫(kù)；不出式單據(jù)證明不出庫(kù)：不簽字不出庫(kù)

5R：適時(shí)（Right time）

適質(zhì) (Right quality)

適量 (Right quantity)

適地 (Right place)

適價(jià) (Right price)

倉(cāng)庫(kù)5S管理精髓

2. 倉(cāng)儲(chǔ)管理不善造成的7大損失

3. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的績(jī)效指標(biāo)KPI之著眼點(diǎn)

4. 倉(cāng)儲(chǔ)與各部門(mén)（采購(gòu)、物控、生管、制造、交關(guān)）的聯(lián)系關(guān)鍵

5. 倉(cāng)儲(chǔ)管制流程八步曲（追、收、查、儲(chǔ)、撿、發(fā)、盤(pán)、退）

(1)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第一步曲-追

(2)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第二步曲-收

(3)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第三步曲-查

(4)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第四步曲-儲(chǔ)

(5)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第五步曲-撿

(6)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第六步曲-發(fā)

(7)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第七步曲-盤(pán)

(8)  倉(cāng)儲(chǔ)管制第八步曲-退

6.倉(cāng)儲(chǔ)21大系統(tǒng)流程、50大表單詳述

(1) 庫(kù)存管制操作系統(tǒng)

(2) 倉(cāng)庫(kù)編碼管制作業(yè)細(xì)則

(3) 來(lái)件加工進(jìn)貨及不良品處理管理作業(yè)細(xì)則

(4) 廢料編碼原則

(5) 進(jìn)貨待驗(yàn)倉(cāng)管制操作系統(tǒng)

(6) 備料倉(cāng)管制操作系統(tǒng)

(7) 生產(chǎn)制程倉(cāng)管制操作系統(tǒng)

(8) 重要物資制程備料倉(cāng)管制操作系統(tǒng)

(9) 重要物資出貨備料倉(cāng)管制操作系統(tǒng)

(10) 制程加工完成品良品倉(cāng)管制操作系統(tǒng)

(11) 重要物資異常待處理管制操作系統(tǒng)

(12) 制程異常待處理管制操作系統(tǒng)

(13) 倉(cāng)儲(chǔ)位規(guī)劃管制操作系統(tǒng)

(14) 安全庫(kù)存管制操作系統(tǒng)

(15) 動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(16) 日盤(pán)點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(17) 周(月)盤(pán)點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(18) 年中(終)盤(pán)點(diǎn)管制操作系統(tǒng)

(19) 庫(kù)齡分析管制操作系統(tǒng)

(20) 報(bào)廢品處理管制操作系統(tǒng)

(21) 呆滯物料處理管制操作系統(tǒng)

二. 庫(kù)存控制篇

1. 庫(kù)存控制方法

(1) 物料分級(jí)分類(lèi)控制法

⊕  ABC柏拉圖

⊕  物料分級(jí)分類(lèi)采購(gòu)策略指導(dǎo)原則–48字箴言

⊕  物料分級(jí)分類(lèi)范例講解

(2) 安全存量VS最高存量VS最低庫(kù)存量控制法

⊕  安全存量 、最高存量MAX 、最低庫(kù)存量MIN的計(jì)算方法及關(guān)鍵點(diǎn)

⊕  安全存量 、最高存量MAX 、最低庫(kù)存量MIN控制控制流程圖

(3) 物料周轉(zhuǎn)率控制法

(4) 倉(cāng)碼儲(chǔ)位規(guī)劃控制法-----附: 倉(cāng)碼儲(chǔ)位規(guī)劃范例講解

(5) 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗處理方法

(6) 最小包裝量及散數(shù)優(yōu)先發(fā)放控制法

(7) Barcode Tracking控制法

(8) 呆滯品的有效預(yù)防&對(duì)策分析法

2. 降低庫(kù)存的有效途徑

(1) 建立供應(yīng)商庫(kù)存寄售制VMI

⊕ VMI Hub之重要作用

⊕ VMI Hub的管制重點(diǎn)與運(yùn)作流程

⊕ VMI Hub之操作系統(tǒng)

⊕ VMI Hub之EDI流程

(2)物料需求計(jì)劃（MRP）之管理手法

(3)定量/定期訂貨控制法

(4)供應(yīng)鏈管理在倉(cāng)庫(kù)管制中的“零庫(kù)存”（青島海爾集團(tuán)物流管理案例----“一流三網(wǎng)/三零”）

3. 物料員要求做到：

》 3不： 不錯(cuò)   筆筆有帳，料帳相符

不壞   物物可用，質(zhì)量確保

不亂   井然有序，一目了然（5S中的分?jǐn)?shù)定位標(biāo)識(shí)，定位、 定容、定量）

》 保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料；防止物料損失；降低物料庫(kù)存成本；

呆廢料的管制與管理；提高物流的效率

4. 倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收；

2.物料之發(fā)放與退料；

3.物料之儲(chǔ)存、盤(pán)點(diǎn)及管理；

4.呆廢料之儲(chǔ)存處理；

5.成品點(diǎn)收、出貨及管理；

5. 物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;Material Requirement Plan

2.請(qǐng)購(gòu)之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催；

3.ABC物料分析及存量管制；

4.呆廢料原因分析及消滅；

6. 做好物料分類(lèi)，物料編碼，便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫(kù)存管理；

7. 倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)：1.維護(hù)品質(zhì) 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空間 5.節(jié)省人力 6.降低成本

8. 工作效率：

（1） 保管的原材料宜配合會(huì)計(jì)處理或生產(chǎn)應(yīng)用而加以系統(tǒng)分類(lèi)。

（2） 最好以十進(jìn)位的方法排列并以適當(dāng)?shù)姆椒ǜ糸_(kāi)使能容易識(shí)數(shù)量。

（3） 配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置。

（4） 發(fā)料頻度高的盡量放置靠門(mén)口的架棚或進(jìn)出貨站以節(jié)省搬運(yùn)距離與時(shí)間。

（5） 容易發(fā)生混淆的類(lèi)似品宜隔離放置或作適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。

（6） 未驗(yàn)貨品、退貨品與驗(yàn)收品等應(yīng)指定場(chǎng)所避免混合。

（7） 成對(duì)或一組的各件防止其拆散或混亂。

（8） 盡量避免不同的品種堆放在一起。

（9） 利用堆高機(jī)或手推車(chē)時(shí)應(yīng)考慮通路的轉(zhuǎn)彎與通路而設(shè)計(jì)物件配列 方 式。

（10） 通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線。