工廠推行5S管理前的不良現(xiàn)象
發(fā)布時間:2018-12-15 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
尊敬的客戶: 您好!歡迎您來到中國6S咨詢服務中心網(wǎng)站,很高興能夠有機會和您一起分享6S現(xiàn)場管理知識!您可以通過以下幾種方式聯(lián)系到我們。全國服務熱線:4006-023-060 13389603856。 |
7S培訓公司概述:5S管理為企業(yè)解決了很多麻煩的事,并在各行的企業(yè)中有著顯著的推行效果,也被很多的5S管理咨詢公司推崇為最有效的現(xiàn)場管理方式。那么,當哪些現(xiàn)象出現(xiàn)表明該推行5S管理了呢?
5S管理的作用
一、5S管理前的工作人員儀容或穿著不整現(xiàn)象
工作人員儀容或者穿著不整齊,會給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,對工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識別,妨礙了溝通協(xié)調,甚至可能發(fā)生危險。在實行5S管理的工廠中,一般都對員工著裝有相關的規(guī)定,并在公告欄中公示著裝的標準照片。
二、5S管理前的機器設備擺放不合理現(xiàn)象
生產現(xiàn)場的機器設備擺放不合理,也是工廠中常見的不良現(xiàn)象,機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素,即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題,合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產經濟效益。因此,在設備的安裝過程中,5S管理體現(xiàn)在要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢,盡可能縮短機器設備間的距離,防止虛耗工時增加。
三、5S管理前的機器設備保養(yǎng)不良現(xiàn)象
有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良,機器設備上到處都是油污和灰塵,影響了設備的使用壽命及機器精度,容易發(fā)生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產效率。此外,對機器設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,往往也會導致對產品的品質缺乏講究。這時候必須推行5S管理,清掃設備上的油污和灰塵。
四、5S管理前的車間物品隨意擺放現(xiàn)象
物品隨意擺放,會使車間容易出現(xiàn)混亂,造成產品出現(xiàn)品質問題;工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料,會降低生產效率;管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量,會造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間,會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外,隨意擺放還容易造成物品堆積,浪費場所和資金。
五、5S管理前的工具擺放混亂現(xiàn)象
生產工序越復雜,工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間,降低工作效率;在找尋工具過程中工作人員過多地走動,也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外,有些工具的保養(yǎng)要求較高,隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。
六、5S管理前的運料通道不暢現(xiàn)象
產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程,如果工作現(xiàn)場的運料通道設置得不夠科學合理,將造成工作場所秩序混亂,工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾,也會增加搬運的時間,影響生產效率,并且容易產生事故。
七、5S管理前的工作人員的座位或坐姿不當現(xiàn)象
很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上,如果工作人員的工作姿勢不當,會容易產生疲勞,降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外,不當?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻,影響作業(yè)場所的士氣,甚至產生工作場所秩序問題。
上一篇:關于5S管理額外投入問題
上一篇:推行6S管理的效用
您可能也喜歡:
- · 淺談電網(wǎng)企業(yè)6S咨詢的策略?12-23
- · 某生產車間6S管理咨詢推行經驗?12-23
- · 5S咨詢需要具備的條件和注意事項?12-18
- · 5S管理咨詢項目失敗的幾大原因是什么?12-18
- · 發(fā)動機工廠如何實現(xiàn)工廠6S管理咨詢?12-11
- · 如何基于5S管理咨詢構建企業(yè)文化?12-11
- · 5S咨詢在醫(yī)藥企業(yè)的應用研究?12-07
- · 小企業(yè)實施5S管理咨詢策略探討?12-07
- · 5S管理咨詢推行失敗應該思考的問題?12-04
- · 電子行業(yè)5S咨詢推行七步法?12-04
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領域的實務咨詢和培訓;若對本文章內容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;