7S培訓公司概述：由于長期以來對基礎管理重要性認識不足，重視不夠，使5S管理及基礎管理工作越來越不適應形勢發(fā)展的需要，缺乏系統完善、可操作的現場管理制度和標準，生產現場原材料、半成品等隨意堆放，現場地面油污，各類物品存放沒有進行區(qū)域劃分，設備維護保養(yǎng)不足，員工對在生產現場違規(guī)操作和日常陋習等現象已習以為常。這些問題阻礙了工廠的進一步發(fā)展。

5S精細化管理

建立現場管理有效運作體系

1．建立自控體系

在開展現場管理工作之初，工廠就清醒地認識到，要搞好現場管理工作，單靠現場辦每月一次或幾次現場檢查是不可能實現的，靠什么來搞好這項工作，必須將現場管理主體下移，落實責任主體，自下向上建立一個全員參與的自控體系，靠基層單位自己主動自覺自愿地去管才能達到目的。

現場辦工作的重點是讓基層單位懂管理、學管理，養(yǎng)成自覺管理的習慣。目前工廠自控體系基本實現了由最初的現場辦監(jiān)督檢查為主，向基層單位自糾自查，自主管理為主的轉變。也正是形成了這套機制，以及平時和日常的維護和保持，也才有了每逢遇上級領導來工廠視查指導工作，工廠沒有過分強調各單位專門進行現場管理準備工作，生產現場和往常一樣，保持著干凈、整潔和有序。

2．推行區(qū)域責任制，落實責任主體

有法可依，有章可循，是開展好現場管理工作的重要環(huán)節(jié)，大多數企業(yè)的5S管理制度、體制基本是健全的、完整的。而且基本模式是相同的，但為何企業(yè)之間的管理水平存在著較大的差異，我們認為主要是在落實上存在不足，沒有在層層落實責任制上下大力氣。為此工廠推行了“區(qū)域責任制”，即生產現場劃分為個人區(qū)域、班組區(qū)域、公共區(qū)域。區(qū)域內設備，工作臺，工位器具，零部件，運轉工具，工裝夾具等等一切物品，都被劃入各自管轄區(qū)域，切實使每一件事，每一個管理環(huán)節(jié)有責任人。

并且還規(guī)定，只要是在本單位工作場所，出現的不文明行為、違章以及違反“標準”的，不論是工廠單位內人員，還是工廠外人員，一律視為本單位人員違規(guī)，目的就是明確責任主體。這提高了本單位全體員工責任心，主動參與到管理環(huán)節(jié)中，從而保證“標準”長久被遵守和執(zhí)行，減少了相互扯皮現象，使問題整改的效率大大提高。

3．開展“創(chuàng)新管理”活動，發(fā)揮綜合管理效能

工廠在長期的實踐中體會到，現場管理工作一天不抓就會出現“臟”，二天不管就會產生“差”，三天不問就會造成“臟亂差”?，F場管理是一項長期性、反復性工作。因此怎樣才能讓員工自覺、自愿融入現場，讓每一個員工都逐漸形成現場意識，并逐漸變成一個剛性需求。

工廠積極在創(chuàng)新上進行實踐。一是管理思想創(chuàng)新，即把現場管理看成一項歷史責任，當作一項自己應盡的義務。二是措施創(chuàng)新，實施現場管理主體下移，落實責任主體，調動基層單位自我檢查、自我約束、自主管理機制。三是方法創(chuàng)新，堅持以改革為動力，以管理為主線，以創(chuàng)新求突破，以改善為切入點，將“5S”和“四改善”按PDCA不斷循環(huán)。創(chuàng)新的現場管理精細化方法=現場文化+5S+TPM+四改善。由此確保生產現場不斷改善，5S管理水平不斷提高。

4．開展聯合檢查，真抓、真管

做一件事并不難，難的是一直要把這件事堅持下去，正是基于工廠二十多年在現場管理上始終堅持持之以恒，常抓不懈，從沒有放松。在每月經濟責任制考核上，對那些不自覺執(zhí)行現場管理“標準”規(guī)定的，也執(zhí)行規(guī)定不手軟，當然更多的時候，仍是以加強業(yè)務指導和提供現場服務方面入手，引導他們參與管理為主。也正是基于現場辦的真抓、真管，才有了部分員工對現場辦的一些稱謂和說道，比如“廠管”，“罰款的人”。與此同時，為調動被檢查單位領導和員工實行主動管理的積極性，每年都拿出一定額度現場管理獎勵基金，給予管理好的單位獎勵。

5．導入精益思想，開展精益生產和精細化管理

按照“標準”要求，在開展現場5S管理內容的同時，工廠也在不斷摸索如何開展精益生產和精細化管理。因為我們預見到，現場管理發(fā)展到某一階段后，勢必要向更高目工作之初，現場辦相應作了一些基礎工作準備。

一是有計劃、有目標對員工進行精益生產理念的灌輸，并聘請了國內首家推廣精益生產方式的一汽集團專家，來工廠給中層以上領導講授精益生產內容，傳播精益生產理念，開拓思路，更新觀念。

二是整合生產流程，減少中間環(huán)節(jié)。首先撤銷了工廠的毛坯房，各生產單位毛坯不再進入毛坯庫，毛坯的存放和儲備量，由各生產單位根據工廠生產計劃和本單位生產保障供給能力自行保管和平衡，工廠只對其生產資金占用情況進行考核。這一措施，減少了毛坯中間轉移，消除了大量無效勞動，增強了各生產單位責任心，也降低了部分毛坯過量、過多和過早生產儲備現象。

其次在抓精益生產過程中，工廠要求各生產單位確定1～2種零件，嚴格遵守規(guī)定要求，即根據工藝流程，上一個生產單位只有接到下一個生產單位的需求通知，才實施在制品送料轉移，并且還要按產品生產周期分批、分量、分次投放，不允許將在制品一次性投入生產現場，以避免將生產現場當庫房使用的狀況出現，造成生產現場擁擠和混亂不堪，安全生產得不到保障，更無法實現精益生產所要求的消除浪費，提高生產效率的目的。當初那個時期進行的精益思想灌輸，精益探索過程，就像播下了一粒種子，現如今這粒種子恰逢遇到集團公司推進精益生產、精細化管理這個及時雨，這粒種子正迅速在員工心中生根發(fā)芽。

搞好“三結合”，實現互補和雙贏

1．同推進企業(yè)文化建設相結合

企業(yè)文化建設是塑造企業(yè)良好的外部形象，改變員工隊伍精神面貌的一項大事，開展現場管理工作是抓管理，練內功，增效益，錘煉員工內在素養(yǎng)的一項工作。工廠黨委抓企業(yè)文化建設，行政抓現場管理，一內一外，互相結合，互相襯托，交相輝映。工廠把兩件事結合在一起抓，如今工廠形象已經發(fā)生了極大地改變，員工的凝聚力得到了持久增強。

2．與軍調、技改等項目相結合

二十幾年的現場管理實踐證明，要提高現場管理水平，縮短與先進企業(yè)的差距，單單靠加強自身管理是不行的，必須管理與投入同步進行，光管不投不行，光投不管更不行。工廠正是很好處理了管理與投入兩者之間的關系。為了使投入的錢不白花，收到預期效果，就必須通過不斷改善現場管理工作加以保證。

二十幾年來，大額度資金的投入，工廠先后通過軍調、技改等項目予以解決，如：新建的213廠房，214廠房，215廠房等，以及20廠房、30廠房等舊廠房進行了內部裝修改造。小額度資金的投入，由工廠或基層單位自籌，由其根據單位作業(yè)場所特點，自行建造。例如，油泵油嘴廠、機加二廠、非標制造廠等單位，在報請相關部門和現場辦論證審批的基礎上，各自在原有廠房所處的位置基礎上，利用廠房外凹陷部位，自建了庫房或加工場地，并且不破壞原有廠房整體布局，既解決了作業(yè)面積不足帶來的在制品大量存放生產現場，以生產現場替代庫房不足的不合理狀況，又符合現場管理不允許在廠房內外隨意搭建不規(guī)范房屋的要求。二十幾年間，國家傾注了很大資金助工廠進行軍品能力調整和改造，軍調技改為搞好現場管理創(chuàng)造了更為有利的條件，而現場管理的不斷改善和企業(yè)形象的提升，又為工廠爭得了更多國家資金投入，兩者相得益彰，互為促進。

3．同生產經營管理相結合

完成生產任務是企業(yè)的必須，搞好5S管理同樣也是企業(yè)的必須。一個是硬指標，是有形的，一個是軟指標，是無形的，它們是兩個輪子的關系，缺一不可，搞不好現場管理，生產任務同樣完成不好。為此每當完成生產任務與搞好現場管理發(fā)生矛盾時，我們最終的結果是，邊抓生產任務，邊抓現場整改，相互促進，相互補充，沒有先后，同樣重要，同時進行。實踐證明，只要措施得力，協調有序，根本不用擔心因抓現場管理，耽誤生產進度，反而是因抓現場管理，促進了生產任務的按時完成，這一事實教育了全體員工，管理出效益，管理促生產。

創(chuàng)新與實踐證明，現場管理開展容易，難的是堅持下去，前些年一些國企現場管理開展得紅紅火火，在幾年時間之內塑造了企業(yè)的形象。但持久性不足，只堅持了幾年，又很快衰落下去。究其根源，一是企業(yè)在抓現場管理思想認識上仍存在偏差，總認為現場管理是階段性工作任務，工作開展完了后可以告一段落了。沒有感悟到現場管理工作是一項長期艱苦的工作，是只有起點，沒有終點的工作，也是永遠沒有句號的工作。二是許多企業(yè)當初從事現場管理的人員，因得不到相應的重視和待遇，都已調離或轉行干了其他業(yè)務。

企業(yè)當初花費大量時間和精力培養(yǎng)的“自己的專家”不再從事現場管理工作，也相應的削弱現場管理的發(fā)展。三是各企業(yè)上級主管部門和行業(yè)監(jiān)管不足，對各企業(yè)現場管理進行檢查考評不足。外在因素的減弱，內在因素的不足，造成各企業(yè)不同程度出現推動力不足的狀況。自律性、主動性較好的企業(yè)還能做到鞏固、保持，自律性、主動性較差的企業(yè)，工作上就出現了反復，抓抓放放，打打停停，生產現場時好時壞，工作不能持久，成果不能鞏固。個別企業(yè)甚至用倒退兩字都不為過，生產現場“臟亂差”現象又死灰復燃。

就現場管理而言，單憑企業(yè)自身自律，不足以改變各企業(yè)目前存在的“松、散”以及“馬放南山”現狀，必須由上級主管部門加以行業(yè)監(jiān)管。同時，現場管理標準也要與時俱進，要適時不斷豐富、完善和創(chuàng)新其內容及要求，這樣才能給現場管理帶來活力，也才能增強企業(yè)發(fā)展的后勁。