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工廠車間現(xiàn)場管理1573模式

發(fā)布時(shí)間:2019-01-19發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述:什么是現(xiàn)場管理?包括哪些內(nèi)容?如何有序開展?對企業(yè)有哪些收益?這些問題的理解,可謂仁者見仁智者見智。

車間現(xiàn)場管理

車間現(xiàn)場管理

我們從現(xiàn)場管理咨詢項(xiàng)目推進(jìn)的角度出發(fā),進(jìn)行的要點(diǎn)總結(jié),雖未能包含現(xiàn)場管理的全部內(nèi)容,但從各大型制造企業(yè)的咨詢實(shí)踐得出,導(dǎo)入現(xiàn)場管理可以使企業(yè)現(xiàn)場快速見效、收益明顯。

現(xiàn)代管理學(xué)對現(xiàn)場管理的定義是:指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

管理專家在多年服務(wù)流程型企業(yè)過程中,結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求,總結(jié)出簡單實(shí)用的現(xiàn)場管理模式,雖然現(xiàn)場管理只是“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)中的一項(xiàng)管理工具。

但專注推行也能使其收效顯著,成果不僅體現(xiàn)在物流有序、定置規(guī)范、標(biāo)識(shí)醒目等定性的變化,也體現(xiàn)在故障率降低、維修費(fèi)用減少、資金盤活等定量的效益,現(xiàn)將模式簡介如下:

一、1個(gè)管理即制度、標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)制。

制度是推進(jìn)現(xiàn)場管理的綱領(lǐng)和基礎(chǔ),必須首先明確現(xiàn)場管理的目的、原則、組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、檢查考評辦法等系統(tǒng)內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場的尺度,必須結(jié)合本單位/車間的實(shí)際,在運(yùn)行過程中不斷優(yōu)化、完善,而不是簡單照搬照抄公司下發(fā)的文件。

機(jī)制是要正確的引導(dǎo)員工的動(dòng)機(jī),使做得好的受表彰,做的差的受處罰,真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重價(jià)值的管理氛圍。

二、5種活動(dòng)即OJT(現(xiàn)場教導(dǎo))

OPL單點(diǎn)課、OPS(提案改善)、知識(shí)競賽、成果交流。

OJT(On the Job Training現(xiàn)場教導(dǎo))。有效開展和提升現(xiàn)場管理工作過程中,主管和督導(dǎo)員對下屬尤其是新員工必須到現(xiàn)場進(jìn)行手把手的指導(dǎo)。

《人間正道是滄?!防锩娑洳f的那七條訓(xùn)練新兵的規(guī)則正是OJT的實(shí)踐創(chuàng)新:“一我做給你看,二你做給我看,三講評,四我再做給你看,五你再做給我看,六再講評,七你再做。”

OPL(One Point Lesson單點(diǎn)課)??梢酝ㄟ^單點(diǎn)課形式對員工進(jìn)行現(xiàn)場管理的理念、方法、工具、基本知識(shí)的有序培養(yǎng)。

OPS(one point sugges提案改善)。發(fā)現(xiàn)問題是找到差距的開始,消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心,而改善是精益管理的精髓,所以必須真正調(diào)動(dòng)全員持續(xù)查找現(xiàn)場問題及時(shí)進(jìn)行改善。

知識(shí)競賽。良好的氛圍對固化現(xiàn)場管理和引導(dǎo)員工參與作用非常大,要定期開展6S、TPM、專業(yè)技能為主題的知識(shí)競賽、演講比賽、攝影比賽等,激發(fā)員工活力和熱情。

成果交流。堅(jiān)持定期開展現(xiàn)場改善、創(chuàng)意亮點(diǎn)、知識(shí)管理、獨(dú)門絕招等交流活動(dòng),可以極大的促進(jìn)員工學(xué)習(xí)、參與、創(chuàng)新熱情,在員工和企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)雙贏,交流包括成果發(fā)布和現(xiàn)場參觀兩種形式。

三、7種方法

即尋寶活動(dòng)、洗澡活動(dòng)、定點(diǎn)攝影、定置管理、形跡管理、目視管理、紅牌作戰(zhàn)。

1、尋寶活動(dòng)。尋寶活動(dòng)是現(xiàn)場管理活動(dòng)初期整理活動(dòng)趣味化的一種手段。所謂的寶,指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶,主要是指它對整理活動(dòng)的成否很有價(jià)值,并不是說它本身多大價(jià)值。

2、洗澡活動(dòng)。定期進(jìn)行一次全公司、全廠的“洗澡運(yùn)動(dòng)”,即全面徹底的清洗擦拭。

3、定點(diǎn)攝影。必須貫穿整個(gè)管理過程,即站在同一地點(diǎn),朝同一方向,同一高度,用相機(jī)將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來,再將改善前、后對比照片在目視看板上展示出來。

4、定置管理。是促進(jìn)人機(jī)料法環(huán)有機(jī)結(jié)合的一種方法,要對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作研究,使對象物按生產(chǎn)需要、工藝要求而科學(xué)地固定在場所的特定位置上,以達(dá)到物與場所有效地結(jié)合,縮短人取放物品的時(shí)間,消除人的重復(fù)動(dòng)作。一般分為工廠區(qū)域定置、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置和可移動(dòng)物件定置。

5、形跡管理。根據(jù)備件或工具的“形”來管理物品,以達(dá)到一目了然、方便取放、及時(shí)歸位、對號入座的一種方法。

6、目視管理。將需要管理的物品用符號、圖形、顏色、燈號等一目了然的方式進(jìn)行體現(xiàn),方便現(xiàn)場人員明確標(biāo)準(zhǔn)、辨別異常、取用物品、溝通信息。

7、紅牌作戰(zhàn)。指的是在廠區(qū)內(nèi),對難以發(fā)現(xiàn)或整改的問題點(diǎn),懸掛或下發(fā)紅牌,讓單位/車間員工都明白并積極地去改善,從而達(dá)到限期整理、整頓的目的。

四、3個(gè)指標(biāo)

即盤活率、定置率、整改率。

1、盤活率。指單位集中清理出的不要物估值與現(xiàn)場所有不要物估值的比值,在整理階段,首先要對全廠、單位內(nèi)長期積壓的廢舊備件、材料集中區(qū)域存放,按照流程處置,從而變廢為寶,盤活資產(chǎn)。

整改率=清理出的不要物估值/現(xiàn)場所有不要物估值×100%

2、定置率。是定置管理的評價(jià)指標(biāo),定置率越高,說明定置管理水平越高,反映是否按定置圖進(jìn)行整理、整頓。

定置率=已定置物品件數(shù)(品種數(shù))/必須定置物品件數(shù)(品種數(shù))×100%

3、整改率。是現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)和整改情況的一個(gè)評價(jià)指標(biāo),整改率越高,說明解決問題的力度大,措施得力。

整改率:發(fā)現(xiàn)數(shù)/整改數(shù)×100%。

以上總結(jié)是我們從現(xiàn)場管理咨詢項(xiàng)目推進(jìn)的角度出發(fā),進(jìn)行的要點(diǎn)總結(jié),雖未能包含現(xiàn)場管理的全部內(nèi)容,但從各大型制造企業(yè)的咨詢實(shí)踐得出,導(dǎo)入現(xiàn)場管理可以使企業(yè)現(xiàn)場快速見效、收益明顯。

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