1、6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：5S管理涉及到企業(yè)的方方面面乃至于每一個角落，特別是我公司生產(chǎn)規(guī)模大，涉及面廣、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的單位，面臨的問題也就越多，沒有一個統(tǒng)一的協(xié)調(diào)機構(gòu)，就很難保證活動的效果，所以公司成立了以副總經(jīng)理為組長，安環(huán)部、生產(chǎn)部、裝備部、辦公室參加的活動領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)計劃、標(biāo)準(zhǔn)的制定和日常檢查考核工作，二十個二級單位也成立了相應(yīng)的組織。

什么是5S

2、5S管理體系設(shè)計

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是5S管理活動的五個階段，他們之間相互連接、相互貫通，根據(jù)我公司實際情況，確定了3個月為一循環(huán)的方案（見下表），通過循環(huán)往復(fù)的運行，使現(xiàn)場管理水平不斷提高，最終提升全體職工的素質(zhì)和能力。

三、5S管理活動的實施和運行

5S管理活動采用單循環(huán)方法，每3個月為一循環(huán)，每一次循環(huán)完成后進行一次綜合考證和驗收。

（一）加強5S管理活動的宣傳與培訓(xùn)，提高全體職工的自我管理意識

開展宣傳和培訓(xùn)是開展好活動的基礎(chǔ)，只有全體員工都對5S活動的目的和意義有了深刻的理解，才能夠激發(fā)全體職工的參與熱情，使職工由過去的被管理者，享為現(xiàn)場的自我管理者，形成互相監(jiān)督，互相提醒，共同提高，營造出濃厚的5S管理活動氛圍。

1、樹立全員參與意識，組織公司各級人員進行5S管理知識培訓(xùn)。

5S管理活動需要各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的共同參與，讓不同上下全都行動起來，這樣才有利于5S的推行，避免一些人認(rèn)為5S為只是基層職工的事情。

一是組織了公司及專業(yè)技術(shù)骨干培訓(xùn)班，認(rèn)真學(xué)習(xí)了5S管理知識；

二是各單位組織舉辦了專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班，學(xué)習(xí)看了5S錄像資料；三是普能5S管理知識，培訓(xùn)部刻錄了5張5S管理光盤供各單位學(xué)習(xí)播放，并利用周報、調(diào)度會、班前會、黑板報等形式進行層層宣傳和發(fā)動

2、及時報道各單位5S管理活動開展情況，引導(dǎo)活動向縱深發(fā)展。

5S管理活動的推行在短時間內(nèi)就可以使現(xiàn)場管理得到顯著提升，但是5S管理活動不是一項完善性的活動，應(yīng)當(dāng)正確認(rèn)識人存在惰性的一面，要積極引導(dǎo)和鼓勵職工，使活動進一步深入和持久的開展下去。只有長期推行才能實現(xiàn)人員素養(yǎng)的提高，才能形成企業(yè)是有自身企業(yè)文化。

一是對活動的開展情況及時報道，開展了5S管理活動縱深行活動。對公司各單位活動情況電視系列報道。

二是組織了演講比賽，深入宣傳5S活動的目的和意義，并在公司電視臺播放。

（二）抓好整理、整頓工作，夯實夯實管理活動的基礎(chǔ)

整理、整頓是夯實管理活動的重要環(huán)節(jié)。整理是整個活動的基礎(chǔ)，整頓是對整理工作的細(xì)化和規(guī)范。各單位報公司安排對生產(chǎn)現(xiàn)場的加工方法、機器設(shè)備、工藝流程進行了研究，確定了生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運路線，同時對人、機、料、環(huán)的結(jié)合狀態(tài)進行了分析，確定了八類物品、B類物品，及A類區(qū)域、B類區(qū)域、C類區(qū)域，進行了大規(guī)模的整理和整頓工作。

1、按工藝路線合理調(diào)整設(shè)備布局。

經(jīng)過分析和研究，部分單位設(shè)備存在布局不全理現(xiàn)象，一方面增加產(chǎn)品吊運次數(shù)影響著工作的效率，另一方面增加了產(chǎn)品磕碰劃傷的機會，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員的論證，對存在問題較為突出的設(shè)備布局進行了調(diào)整，使設(shè)備布局日趨合理。

2、拆除車間內(nèi)報廢管道及設(shè)施。

車間內(nèi)管道較多，由于部分生產(chǎn)設(shè)備拆遷和調(diào)整，有許多管道沒有及時拆除，加上時間較長和管理單位的變化，現(xiàn)在的管理使用單位底數(shù)不清。公司組織了動力方面專家和老師傅進行認(rèn)真排查和清理。

一是現(xiàn)在管理單位對車間內(nèi)廢棄管道和設(shè)施進行了拆除；

二是按公司《安全色管理規(guī)定》進行了統(tǒng)一著色刷化。

3、清除車間多余工具箱。

工具箱占用生產(chǎn)現(xiàn)場，影響產(chǎn)品，另一方面工具箱內(nèi)存放物品較多，給企業(yè)資源造成浪費和流失。各單位由主管領(lǐng)導(dǎo)帶隊對工具箱進行了逐一檢查和清理，把一人多個工具箱、無主工具箱、不規(guī)范工具箱全部清理出現(xiàn)場。

一是對工具箱進行了統(tǒng)一化著色；

二是對工具箱進行統(tǒng)一編號；

三是規(guī)定了工具箱存放位置。

4、清除報廢設(shè)備設(shè)施及雜物。

車間內(nèi)報廢后的設(shè)備和設(shè)施。清理不及時，部分大型工具長期閑置，造成了生產(chǎn)場地狹小。

一是按規(guī)定程序申批清除報廢設(shè)備；

二是拆除車間內(nèi)違章搭建小房；

三是拆除車間內(nèi)標(biāo)語及縣掛物；

四是清除所有與生產(chǎn)無關(guān)物品。

5、制作定置圖和信息標(biāo)志。

各單位按公司需求對本單位的定置圖進行的重新設(shè)計和修改，利用微機進行了制作和彩色噴涂，對于定置標(biāo)牌按尺寸進行了重新制作，進行了噴涂。

一是在每個單位讓前配四處懸掛定置圖；

二是每個區(qū)域設(shè)置標(biāo)志牌；

三是對安全通道進行刷化和劃線；

四是劃出了區(qū)域標(biāo)志線。

6、對車間內(nèi)擺放行優(yōu)化。

車間內(nèi)物品擺放以整齊、美觀、合理為原則。

一是制作了小件物品擺放架，實行上架擺放；

二是部分機床鐵屑斗落入地下；

三是所有產(chǎn)品上架或上臺擺放。

（三）規(guī)范清掃、清潔、素養(yǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場根本性改觀

清掃、清潔、素養(yǎng)階段是對整理、整頓階段成果的維護和完善。搞好清掃、清潔必須建立一套完善的管理制度和考核方法，使職工逐步養(yǎng)成文明生產(chǎn)。