6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：6S管理是企業(yè)管理中一項很具體的基礎管理工作，對塑造企業(yè)形象、降低成本、提升員工素質等方面起著重大的作用。在改善工作環(huán)境、提高企業(yè)競爭力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)被各國管理界所認識，并將6S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實施。

組裝車間6S管理

組裝車間常見的問題有：工作場所比較混亂，工具和材料擺放位置不合理，工作區(qū)域的廢品和垃圾未按時清理，物料存放不規(guī)則，工作人員整體素質較低，生產作業(yè)過程中存在安全隱患等。根據(jù)6S管理的六個方面，將這些問題具體分為：

一、6S管理之整理

工作場所比較混亂：作業(yè)現(xiàn)場混亂不堪，紙板未按照指定位置存放，占用通道，導致通道堵塞，需要較大空間擺放紙板，而且擺放也不整齊，作業(yè)時拿取也不方便。成品隨便堆放在棧板上，導致貨物存放占用較大空間，要發(fā)貨的時候找不到貨物，而且不利于先進先出的原則來處理這些成品。墻壁和地面的電線、網(wǎng)絡線的走線不規(guī)則，影響美觀和存在火災隱患。

二、6S管理之整頓

產品出貨檢驗所需要的比對樣品及檢具放置一起，擺放很不合理，需要花很多時間去尋找所需要用的樣品或檢具，而且距離出貨檢驗的工位較遠，浪費較多的行走路程，增加無效工時。衛(wèi)生工具隨意擺放，缺少管理負責人，不同車間的人員使用時也是隨便找個就用，造成無塵室專用的潔具，被用于非無塵要求的車間，使無塵室的衛(wèi)生受到外界的交叉污染。倉庫成品區(qū)缺少目視化管理，成品擺放位置不合理，查找成品十分不便。

三、6S管理之清掃

潔凈度十萬級工作車間衛(wèi)生工作不到位，PVC地板灰塵堆積嚴重，隨處可見包裝紙箱殘留物、生產過程中產生的殘次品、錫渣等物品，影響到成品的潔凈度要求。垃圾沒有分類，也沒有定位標識，傾倒垃圾的時候十分不方便。檢驗臺桌面油漆脫落，生銹，影響檢驗成品的潔凈度。

四、6S管理之清潔

物料，特別是小件物料，比方說墊圈、螺絲、膠水、鑷子等物品，從周轉盒中取料時容易掉落到桌子上或者流水線上，而且每次取料的數(shù)量不一致，缺少對應的物料取用記錄表對取用數(shù)量進行登記，材料的損耗率也沒有辦法統(tǒng)計。無塵室內更衣柜的柜門和頂部，無人清潔，且缺少對應的責任人，給無塵車間的潔凈環(huán)境帶來隱形的污染源。

五、6S管理之素養(yǎng)

生產車間員工整體素養(yǎng)不是很高，對所在流水線的全局工作認知水平不足，不管生產線上其他工作崗位的工作狀態(tài)，若其他崗位上的人員有急事走開一會兒，也沒有人主動地去補上該崗位，導致生產線停止運行的狀況時有發(fā)生。

六、6S管理之安全

作業(yè)現(xiàn)場砂輪機未進行安全防護，存在安全隱患，容易卷入頭發(fā)和擦破皮膚，甚至引起更嚴重的后果。示軟管裁切機在作業(yè)過程中無任何安全防護，手指容易進入設備內部，引起工傷事故。物料隨意堆放在消火栓，滅火器及其電源開關旁邊，容易引起火災和影響滅火速度。材料焊接過程中，容易產生較多有害氣體，目前排氣裝置效果不好，無法完全保障作業(yè)人員健康。