某企業(yè)6S管理推行案例
發(fā)布時間:2019-04-16 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關(guān)注人數(shù):
一、項目背景:
6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司概述:浙江某民營企業(yè),老板姓李,20歲那年,開始做小工幫人家送貨,后來逐步做起小生意,當時適逢內(nèi)衣制造業(yè)迅猛發(fā)展起來,他就選擇了做內(nèi)衣的加工。于是,家里的親朋好友前來幫忙打理,工廠越做越大,工人數(shù)達500多人;李老板本應該開心,但又犯愁了,工廠應該賺錢才對,如果除去銀行還貸,除去開支,每年銀行的存款所剩無幾;并且自己每天都是忙忙碌碌的工作,工廠好象沒有什么進展,企業(yè)要做大,他就更沒信心了。
分析:
1、工廠管理上有問題嗎?表現(xiàn)在那些地方?
2、如何改善?
3、企業(yè)的競爭力是什么?
4、如何強化執(zhí)行力?
二、生產(chǎn)現(xiàn)狀;
1、他經(jīng)常到車間巡視,每天安排四個搬運工,搬運車間的半成品,車間主任還說雜工太少,如要增加搬運工,但人工成本又增加,這如何是好?
2、各車間的成品、不良品、半成品及原料到處亂放,無標識,無區(qū)分,有時候出貨時少數(shù)量,找不到,出貨后又冒了出來,讓人哭笑不得。
3、機修師傅的工具和員工的工具隨地亂放,常常遺失,又申請購買。有時工人常常吵架,懷疑有人偷竊。
4、機臺有時候突然損壞,一修就是半天,還缺少零部件;電平車、縫車等根本沒保養(yǎng),一壞就是半天,找不到零配件;
5、在車間現(xiàn)場,私人物品到處亂放,衣服、雨傘、梳子等有放在機器內(nèi),放在窗戶上。
6、在車間,有的工人打電話,有的聽收音機,有的干脆就把耳機插在耳朵內(nèi),不取下來。
7、地面很臟,天花板上的蜘蛛網(wǎng)聯(lián)成一遍,出貨的電梯門敞開,曾經(jīng)還發(fā)生事故。
8、員工士氣不振,管理人員都說管理太難,員工太刁,人員不好處理。
9、許多管理人員說,這些都是小問題,能出貨,客戶的錢能收回就好。
10、更讓人心煩的是,出貨老是延期,產(chǎn)品質(zhì)量無法控制,客戶抱怨加大,成本增加,產(chǎn)品價格又下降。
三、產(chǎn)生的后果
1、人生病了,就要治療,長期不治療的話,可能病倒就要住院;鍋爐、蒸氣爐等自然壽命短,影響生產(chǎn),無法保證客戶的交貨期。
2、工廠接到客戶的訂單,沒有任何計劃和排單生產(chǎn),從板房、裁床、縫制車間、包裝車間,沒有任何統(tǒng)計數(shù)據(jù),最多只是員工的計件數(shù)量,如果你問車間主任,今天的生產(chǎn)量是多少?他不知道。這樣一來,只能出貨的時候,通宵達旦加班、加班。產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障,也不能按時出貨。
3、在車間,質(zhì)量控制更是一筆糊涂帳,多少不良品,不良項目是什么?不清楚,既然不清楚,能提高產(chǎn)品的質(zhì)量嗎?
4、在現(xiàn)場管理方面,廢布頭、線屑到處有,有的還作為搽手布和墊腳布,有沒有想過,工人的潛意識是如何看待我們的產(chǎn)品。正如有的人說,內(nèi)衣廠不穿自己做的衣服,食品廠不吃自己做的食品,也就不奇怪了。
四、改善思路;
1、首先要形成一種良好的企業(yè)氛圍,要潛移默化慢慢讓所有的員工改變陋習,形成好的習慣。不能過急,也不能沒感覺,員工都希望自己有價值感,工人都喜歡一個好文化的企業(yè),您還怕流失工人嗎?你的企業(yè)肯定會做強;
2、要有制度,企業(yè)小靠的是人情,做大點靠的是制度,再大點是做文化。要規(guī)劃自己的組織結(jié)構(gòu),明確各自職責,一定要清晰和細膩。作業(yè)指導書、質(zhì)量標準、各部門的工作銜接要理清。
3、要有監(jiān)督機制,凡事要有計劃,要執(zhí)行,并監(jiān)督是否有效的執(zhí)行,企業(yè)的執(zhí)行力不行,管理人員無責任心,一定要培植。
4、要數(shù)據(jù)化,每天的生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量要有統(tǒng)計報表,要分析,要改善、并要做預防措施。沒有數(shù)據(jù),無法管理好自己的工廠。
5、要有持續(xù)改進的意識,企業(yè)沒有最好,只有更好,管理者要善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題;
6、要建立績效考評機制,管理人員及工人不僅要與生產(chǎn)實績,還要與質(zhì)量掛鉤,還有他們的敬業(yè)精神和協(xié)調(diào)方面也要掛鉤;
五、項目執(zhí)行
1、推進6S管理的基本原理
心態(tài)變則意識變,意識變則行為變,行為變則性格變,性格變則命運變。
2、推行步驟
3、局部地推進6S管理
局部推進6S管理,又分為四個階段:
(1)現(xiàn)場診斷
(2)選定樣板區(qū)
(3)實施改善
(4)確認效果
4、全面推進
(1)改善布局
(2)規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場
(3)改善物流
(4)減少搬運
(5)精簡業(yè)務
(6)會議的6S管理
(7)文件資料的6S管理
5、6S管理考核及競賽
五、項目成果
1.改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境,吸引了顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們精神集中,認認真真地干好本職工作,大大地提高效率。
3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少那種尋找所需物品的時間,有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,有效地避免污損東西或損壞機械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃,做到儲存明確,工作場所內(nèi)都保持寬敞、明亮,通道暢通,地上不擺設(shè)不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生大為減少,安全有了保障。
6.降低生產(chǎn)成本
企業(yè)通過實行或推行6S管理,極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。
8.縮短作業(yè)周期,確保交貨
通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理,企業(yè)的管理就一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,便與及時處理,從而使作業(yè)效率提高,作業(yè)周期相應地縮短,確保交貨日期。
六、客戶評價
一、現(xiàn)場大有改進。
各物件都定置定位,且堆放整齊,各物品標記明確,通道暢通無阻。
二、員工的素質(zhì)有所提高。通過6S管理活動,使員工學到了很多知識,逐步養(yǎng)成按規(guī)范行事,按規(guī)定操作的習慣,并且能監(jiān)督別人的行為。
三、員工的安全意識加強了。上班時能自覺戴上安全用品,熟悉廠配置的消防器具及安全通道;
6S管理活動,是一個全員的活動。它不是一個人或是一個部門的事,而是我們每一個員工都要參加的整體活動。
6S管理活動,是一個循序漸進的過程,人的習慣也不能一下子就能改變的。需要有一個過程,它要求我們不斷的創(chuàng)新、不斷的監(jiān)督考核、不斷的PDCA循環(huán),讓6S管理在現(xiàn)在、在將來不斷精益求精,促進企業(yè)經(jīng)濟效益的持續(xù)增長。
上一篇:企業(yè)6S管理推行感想
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