6S咨詢(xún)服務(wù)中心7S培訓(xùn)公司概述：做可視化管理，其實(shí)是5S管理的延升一與升華。將5S活動(dòng)的成果固化為口常管理活動(dòng)，將其模式化、程序化，最好的方法是可視化。那么，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，怎樣才能實(shí)現(xiàn)5S可視化呢？

5S可視化管理

5S可視化管理的方法可以分為色彩管理、畫(huà)線方法、三定管理、標(biāo)牌管理、設(shè)備管理、環(huán)境管理。5S可視化管理的具體方法如下：

一、色彩管理

色彩是最具有沖擊力、最容易被感知的，而人接受的信息80%以上是通過(guò)“看”得到的，因此，在工廠最好的5S可視化管理方法就是將管理的內(nèi)容通過(guò)色彩來(lái)展現(xiàn)，這樣很容易區(qū)別出來(lái)。不同顏色代表不同的意思，并且與各種設(shè)備、器材匹配，已經(jīng)形成了相當(dāng)?shù)囊?guī)范。

二、畫(huà)線方法

色彩管理需要確定畫(huà)線的寬度、顏色以及使用的對(duì)象。我們?cè)诠飞峡吹降陌唏R線全世界都是通用的，它劃多寬是有規(guī)定的。在工廠內(nèi)也一樣，但是需要給人美觀的感覺(jué)。

三、定位、定品、定量管理

“三定”的管理圖示方法，是根據(jù)不同的管理內(nèi)容來(lái)決定的，但是在區(qū)域內(nèi)它的位置是相對(duì)固定的，它的品量也是確定的。

四、標(biāo)牌

5S可視化管理有很多活動(dòng)的物品，也有固定的物品，都可以使用標(biāo)牌。尤其是工具夾具需要周轉(zhuǎn)，因此使用標(biāo)牌可以很清楚地表示出它屬于哪濘味鄭門(mén)，數(shù)量是多少，應(yīng)該放在什么位置，這樣在周轉(zhuǎn)過(guò)程中就可以找到它原來(lái)的位置，可以避免到處亂放、找不到位置的現(xiàn)象。

五、設(shè)備管理

設(shè)備是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的，關(guān)鍵部位、注油點(diǎn)、清掃頻率等都是可以進(jìn)行可視化管理的，對(duì)設(shè)備進(jìn)行可視化管理會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不良及時(shí)給予維護(hù)，也可以增強(qiáng)設(shè)備使用者的責(zé)任，因此，不可小看設(shè)備的可視化管理。

六、環(huán)境安全

環(huán)境安全主要是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)容易發(fā)生安全事故的部位實(shí)施可視化管理，這樣可以警醒操作者與管理者注意按照安全的要求進(jìn)行操作。在生產(chǎn)過(guò)程中很多安全事故都是因?yàn)檫`反操作規(guī)程造成的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的安全知識(shí)教育，這是毫無(wú)疑問(wèn)的。但是，在具體操作過(guò)程中，員工即使受到過(guò)教育在具體操作中還是容易忽視，尤其是有安全隱患的部位，因此，實(shí)施可視化管理實(shí)在是安全工作本身的需要，不是為了好著才做的。環(huán)境安全的可視化方法也逐步形成了一些使用色彩的規(guī)范，如紅色代表危險(xiǎn)，黃色代表需要注意安全等。