一.5S管理的來由及背景

6S咨詢服務(wù)中心7S培訓公司概述：5S管理源自日本.依據(jù)記載，在公元1955年(即日本昭和30年代).日本中央勞動災(zāi)害防止協(xié)會提出口號：『安全始于整理?整頓，而終于整理?整頓』.由此可見，日本起初只推行5S管理中之整理?整頓.目的在于確保安全的作業(yè)環(huán)境，其后因需求及水準的提升逐步增加了清潔?清掃?教養(yǎng)而成為目前的5S管理.著眼點不只限于安全，并擴及衛(wèi)生?效率?品質(zhì)?成本等。

如何策劃5S管理推行活動

日本企業(yè)能夠成功地襲卷世界的市場.其中的因素很多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應(yīng)是他們不斷的尋求改善.日本的企業(yè)始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費?提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。

追求的過程有兩個特色：

1.循序漸近：從基礎(chǔ)做起

2.全員參與：從基層做起，如QCC活動，提案改善活動等

實施5S管理應(yīng)讓其：形式化行事化習慣化.

等到到了習慣化后，一切事情就變得那么自然，也成為企業(yè)內(nèi)活動的一種準則(標準)了.

二.5S管理的效能

a.提升企業(yè)形象

整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客.

由于口碑相傳，會成為學習的對象.

b.提升員工歸屬感

人人變成有素養(yǎng)的員工

員工有尊嚴，有成就感.

易帶動改善的意愿.

對自己的工作易付出愛心與耐心.

c.減少浪費

人的浪費減少.

場所的浪費減少.

時間浪費減少.

減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤

d.確保安全和生產(chǎn)的正常進行

工作場所寬敞明亮.

信道暢通.

地上不會隨意擺放不該放置的物品.

當然安全就會有保障.

e.提高效率

好的工作環(huán)境.

好的工作氣氛.

有素養(yǎng)的工作伙伴.

物品擺放有序，不用找尋.

工作效率自然會提升了.

f.品質(zhì)有保障

品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要「講究」，不「馬虎」.5S管理就是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障.

5S管理是指：整理?整頓?清掃?清潔?教養(yǎng)，因其日語的羅馬拼音為：Seiri?Seiton?Seiso?Seiketsu?Shitsuke.均為“S”字頭，故簡稱“5S管理”。

一.整理：(Seiri)

1.是把工作場所的任何物品加以區(qū)分，有必要的東西留下而無必要的東西則搬離

自己的工作崗位

設(shè)備

工具

物料

理解：1.將物品作區(qū)分：例如，不用?不常用?常用等

2.“需要的東西”是指經(jīng)常要使用的，且無替代品，若沒有則工作無法進行的東西

2.工作場所中不要的東西一律不得放置，將要的東西進行整齊擺放，相對使用頻率高的東西優(yōu)先放在易取用處，然后以此類推

3.整理的優(yōu)點：

?可騰出部分空間

?提高了棚架和柜子等的有效使用率

?減少了對物品的不必要的搬運和管理

?給人一種清爽愉悅的感覺

4.執(zhí)行要點

據(jù)各部門的管理內(nèi)容及物品的使用目的加以分類，“需要”與“不需要”物品.然后加以處理.

5.執(zhí)行方法

1)組成專察小組或?qū)Ｘ焼挝话锤鞑块T?工作范圍?內(nèi)容之差異而訂定所需之整理項目；

2)教導(dǎo)各部門所需用之整理技巧；

3)選擇以辦公室或事務(wù)部門率先垂范；

4)鍥而不舍，追蹤實施過程，免疏于形式；

5)實施成果評價及展示；

6)檢討?改善?制定改善對策，觀其后效.

二.整頓：(Seiton)

1.是把留下來的東西擺放得有秩序，方便取用，并在相應(yīng)區(qū)域加以規(guī)范標識，塑造一目了然的工作場所.節(jié)省時間，提高效率.

自己的工作崗位

設(shè)備

工具

物料

2.整頓的優(yōu)點：

?可實現(xiàn)物品放置方法的標準化

?可實現(xiàn)物料先入先出的經(jīng)濟原則

?使找尋時間大大減少

?有效避免過量采購帶來的浪費

?減少管理費用及資金積壓

?有利于有效控制庫存量?維持安全庫存量

3.執(zhí)行方法

1)區(qū)域規(guī)劃(以車間為例)：

A.作業(yè)區(qū)B.通道區(qū)C.存放區(qū)

2)標識：

A.區(qū)域B.物品

三.清掃(Seiketsu)

1.把工作場所內(nèi)清掃干凈，創(chuàng)造整潔?亮麗的工作環(huán)境.對改善品質(zhì)?身心健康都有益，所以常有人講：做好品質(zhì)第一點就是要清掃.清掃并非指單純的打掃?掃除，而應(yīng)當把它當作加工工程的一個重要部分，有助于培養(yǎng)員工自主管理和自動自覺責任心態(tài)，提升員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，透過清掃的行為，可以早期發(fā)覺設(shè)備的異常?異溫?零件松動等，從而減少設(shè)備故障?減少工傷?防止品質(zhì)不良，借此提高效率?降低成本?確保安全衛(wèi)生.

2.常見現(xiàn)象

?通道?地面?有紙屑?鐵屑?其它雜物

?窗?門?天花板破爛

?設(shè)備生銹，有灰塵，異音

3.執(zhí)行方法

1)劃分責任區(qū)域，每日清掃.以確保整理?整頓的效果

2)建立相應(yīng)點檢項目

3)建立設(shè)備操作標準，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行.消除異?，F(xiàn)象(如：誤操作)

4.清掃的目的

1)清除臟亂和污染源

2)使操作人員養(yǎng)成自主保養(yǎng)的習慣

3)保證品質(zhì)

四.清潔：(Seiketsu)

1.是以上3S的維持活動.是一種用心行為，使自己的工作保持在干凈符合要求的狀態(tài)，隨時糾正不符要求的現(xiàn)象.有助于提升分析問題和解決問題的能力，從而進一步實現(xiàn)PDCA循環(huán)觀念在生產(chǎn)實際中的有效運用.

2.樹立觀念

1)清潔于公司于身心都有好處；

2)只有有了舒適整潔的工作環(huán)境，才能使大家愉快工作制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品來.

3.執(zhí)行方法：

隨時保持責任區(qū)域內(nèi)的清潔.

1)標示責任者；

2)明示待清潔內(nèi)容；

3)規(guī)定清潔時間；

4)每日做必要的點檢并予以記彔.不斷檢討?不斷改善，直到符合要求.

五.教養(yǎng)：(Shitsuke)

1.遵守公司和部門規(guī)章制度，注意自己的儀表?行為及時間規(guī)念，加強身心修煉，不斷學習提升，培養(yǎng)積極主動精神.營造團隊氛圍，養(yǎng)成良好的習慣.是5S管理活動中的重點，有利于促成優(yōu)良企業(yè)文化?方針管理.

2.樹立觀念

1)您的態(tài)度影響別人的態(tài)度，別人對您的態(tài)度通常是您怎樣對別人的寫照；

2)公共場所言行舉止文明禮貌；

3)堅持就是勝利.

3.執(zhí)行方法

1)不斷的教育訓練，努力使整理?整頓?清掃?清潔的管理觀念深入人心.

2)應(yīng)依照各工作場所之特性，建立“5S管理點檢表”，并經(jīng)常讓大家了解它的改善成效，對存在的問題，鼓勵大家積極參與，集思廣義，共同來改善.

5S管理容易做，卻不易徹底或持久，究其根源，主要有以下一些原因：

1.干勁不足；

2.心血來潮，無計劃，形式上模仿；

3.缺少系統(tǒng)性的概念；

4.5S管理活動只以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；

5.責任不明確；

6.未徹底了解改善的基本精神.

關(guān)于推行5S管理模式，每個公司各有不同，但萬變不離其宗，緊緊抓著“一個中心，兩個基本點”.一個中心是掌握5S管理的真諦；兩個基本點是結(jié)合公司或部門產(chǎn)品特性?作業(yè)環(huán)境?作業(yè)方式和固有員工行為規(guī)范；另一個基本點是從始終遵循PDCA的管理循環(huán).

xx車間5S管理推行分為三個階段：引導(dǎo)階段?推行階段?維持和發(fā)展階段.

一.引導(dǎo)階段

1.高階管理層認識到5S管理是企業(yè)管理基礎(chǔ)活動，并納入TQM管理軌道.

2.由策遵委員充分討論并議定，先定示范部門(XX車間)，成立推行先遣小組全力輔導(dǎo)?協(xié)助?示范車間將以總結(jié)報告形式和現(xiàn)場參觀方式作為全面推動時觀模對象.

3.在全公司范圍內(nèi)宣揚5S管理概念和精神.

二.推行階段

1.由推行先遣促導(dǎo)小組組織XX車間“5S管理”活動小組，小組成員須由車間負責人?行政管理員?技朮員?內(nèi)部講師組成.

2.由“5S管理”活動小組擬定5S管理推動計劃，計劃由下列工作項目組成：員工培訓?現(xiàn)狀調(diào)查?相應(yīng)整體規(guī)劃?相應(yīng)的實施標準?實施及檢查?總結(jié)?制定標準化?評估日常例行跟進會議?預(yù)算評估.

三.全員培訓

1.由內(nèi)部講師上課?組織看錄像.

2.“5S管理”成員發(fā)動員工分組開會討論對“5S管理”認識?體會?尋找“5S管理”與日常工作內(nèi)容不同點和共同點.

3.組織全體員工“5S管理”筆試?標語投稿?“5S管理”學習體會，陳述車間管理弊端和改善意見，并對上述四項活動進行評核，獲選者獎勵獎品和公布，其中“體會”和“意見”全部張掛在白板，獲選標語亦張掛在醒目地方，以宣遵教育員工.

四.現(xiàn)狀調(diào)查及整體規(guī)劃

1.由5S管理小組全車間現(xiàn)場巡查?記錄，并利用相機定點定向?qū)σ恍┎环弦蟮胤綌z影，制定《5S管理之定點照相跟進記錄表》，并展示于車間內(nèi)，激勵全體員工發(fā)表改善意愿.

2.集中相片，記錄討論下列管理方面：物料標識?布置?物料庫存控制?物料計劃和損耗控制?維修與保養(yǎng)?產(chǎn)品質(zhì)量提升?生產(chǎn)效率?員工培訓?員工工作環(huán)境及小憩場所等等，分析七車間優(yōu)勢和弱勢，為制訂實施標準積累原始資料.

3.參照舊車間平面布置圖，參考原來物料區(qū)域和作業(yè)流程?物料和成品流向，充分利用擱置空間，同時擴展“空閑”空間，整體規(guī)劃新平面布置圖.

4.開設(shè)員工小憩“休閑天地”，定期讓員工閱覽“幽默笑話”?“衛(wèi)生保健”?“生活情趣”等等，舒適員工工作情緒.

五.制定實施標準

1.根據(jù)“5S管理”內(nèi)容要求和管理精神，結(jié)合車間現(xiàn)狀和日常管理項目，草擬一份把“5S管理”要求納入日常管理項目的實施標準.

2.先由5S管理小組成員討論與修訂“5S管理”實施標準，然后再給與各拉(組)長提出修訂意見，最后再由5S管理小組成員對應(yīng)車間管理目標跟進措施一一地掛鉤，編制《5S管理實施項目要求標準》.

3.張貼《5S管理實施項目要求標準》在員工經(jīng)常出入的地方.

六.實施所訂標準

1.根據(jù)標準編制檢查表，5S管理成員每周巡查與討論跟進.

2.定期與拉(組)長/區(qū)域負責人檢討實施成效，促遵員亦不定期巡視，并不斷修改5S管理標準.

3.每周進行員工和小組/區(qū)域檢查，并把每周競賽成績公布，發(fā)動全體員工自主管理自己的5S管理要求，并由5S管理小組成員再糾正不良現(xiàn)象和教育員工.

4.建立獎罰制度，競賽成績列入考核和升職考慮因素，對改善現(xiàn)象進行定點定向拍照，新舊相片說明對照，令員工分享成就感.另外，邀請有關(guān)部門/個人評核，吸納建議改進.

七.總結(jié)．維持．提升

1.編制總結(jié)報告?zhèn)鏖営嘘P(guān)部門?互相交流，以備全面推行.

2.由總經(jīng)理成立評審小組進行現(xiàn)場評核?驗收.

3.成立公司推行小組，接受“5S管理”教育訓練，以點帶面，全面展開5S管理推動活動，提升5S管理的內(nèi)容與層次.

4.把5S管理活動納入部門年度計劃管理目標，使之成為我們持續(xù)不斷部門日常管理活動.