6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：在全員中推進(jìn)6S可視化管理是現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié)，6S可視化管理的推進(jìn)過程主要由以下幾個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。

6S可視化管理

1、設(shè)定工作目標(biāo)

企業(yè)在導(dǎo)入6S可視化管理時(shí)，首先應(yīng)明確管理目的、期望目標(biāo)、推進(jìn)方法，并形成文件，要當(dāng)做一件必須做的事情在全公司范圍內(nèi)推行。6S可視化管理理應(yīng)與5S、TPM、精益生產(chǎn)互相嵌入，互進(jìn)互促。原來已導(dǎo)入6S可視化管理的企業(yè)，要把5S、TPM、精益生產(chǎn)作為新的內(nèi)容，可以在5S、TPM、精益生產(chǎn)開展之初，同時(shí)導(dǎo)入6S可視化管理，以6S可視化管理、目標(biāo)管理協(xié)助推動5S、TPM、精益生產(chǎn)。

2、建立推進(jìn)組織

企業(yè)可以在5S、TPM、精益生產(chǎn)推進(jìn)委員會下，設(shè)立可視化工作小組，也可以成立獨(dú)立的可視化推進(jìn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)全公司可視化的實(shí)施。

3、確立方針、策略

6S可視化管理的有些內(nèi)容，要強(qiáng)調(diào)公司的統(tǒng)一化，如視板的大小、色彩、位置，定量劃線的線條顏色、寬度和意義，各種安全標(biāo)志的形態(tài)和顏色，設(shè)備故障中、檢查中、待修理中的信息顯示等等，應(yīng)該有全公司統(tǒng)一認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)。這一標(biāo)準(zhǔn)盡可能與社會上的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一或相近似。另一方面，為了不束縛各部門的獨(dú)立和創(chuàng)新精神，也為了顯示部門特色，一定要給各部門留有自由發(fā)展的6S可視化管理空間。公司的6S可視化管理應(yīng)該是集中統(tǒng)一和分散差異相輔相成。

4、制定活動計(jì)劃

公司的可視化領(lǐng)導(dǎo)小組主要制定全公司的6S可視化管理推進(jìn)計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃首先包括人員培訓(xùn)和宣傳，進(jìn)一步把公司統(tǒng)一要求的內(nèi)容確定下來，確定統(tǒng)一體視板的定置、標(biāo)志、內(nèi)容、形式、資金預(yù)算、責(zé)任部門和工作時(shí)間表，同事建立評估和激勵(lì)方式。

5、設(shè)立管理項(xiàng)目

5S、TPM、精益生產(chǎn)雖然主要著眼于設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行和維護(hù)，6S可視化管理涵蓋5S、TPM、精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但可以包容5S、TPM、精益生產(chǎn)以外的其他內(nèi)容，另一方面，5S、TPM、精益生產(chǎn)又延伸到其他各個(gè)管理領(lǐng)域。對企業(yè)而言，設(shè)備、質(zhì)量、交貨期、安全、環(huán)境、節(jié)約、現(xiàn)場改善及合理化建議等內(nèi)容都是相互推動、不可或缺的，都應(yīng)納入6S可視化管理的范疇。大家項(xiàng)目可劃分為：

生產(chǎn)進(jìn)程與交貨期

產(chǎn)品質(zhì)量

工藝流程

現(xiàn)品（半成品、在制品、返修品、廢品、合格品）

設(shè)備、工具和狀況

現(xiàn)場

改善與合理化建議

員工自主學(xué)習(xí)-OPL

績效評估和激勵(lì)

6、研究確定展開方法

6S可視化管理是建立在6S活動基礎(chǔ)上的，因此，首先要把6S互動開展起來。當(dāng)整理、整頓、清掃、清潔、安全有了一定規(guī)范、達(dá)到一定素養(yǎng)水平之后，6S可視化管理的展開條件基本成熟，也可以說是順理成章了。

其次，要準(zhǔn)備好6S可視化管理的條件，如同意視板的設(shè)計(jì)制作，安裝位置的確定，各類信息源、信號源的設(shè)計(jì)、安裝。要讓各部門、各層次的執(zhí)行人員有手段去進(jìn)行。

另外，要建立起推進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)。6S可視化管理也是全員的活動，不是公司上層安排少數(shù)幾個(gè)人去做，要讓各個(gè)職能部門、科室，各個(gè)車間工段、小組都有人參加，要建立起自上而下的實(shí)施網(wǎng)絡(luò)。只有如此才能保持6S可視化管理的活力，才不致于使信息呆滯、落后，才能真正發(fā)揮自主管理的威力。

最后，要建立6S可視化管理的評估與激勵(lì)方式。任何一項(xiàng)工作，沒有評估、激勵(lì)也就沒有持久性。為此，一定要建立全公司的6S可視化管理評估激勵(lì)模式，使這項(xiàng)工作穩(wěn)定開展。

7、6S可視化管理的具體實(shí)施

在實(shí)施之前，如果能阻止一些管理者到6S可視化管理開展好的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)一下，會對本期也的開展有啟示和鼓舞作用。

8、實(shí)施效果的追蹤

公司負(fù)責(zé)6S可視化管理的領(lǐng)導(dǎo)要定期對6S可視化管理效果進(jìn)行追蹤，使這項(xiàng)工作有板有眼。

6S可視化管理將對5S、TPM、精益生產(chǎn)的現(xiàn)場推進(jìn)產(chǎn)生積極的影響。其中包括以下幾個(gè)方面：

1、6S可視化管理對效率的影響

有人曾經(jīng)作過統(tǒng)計(jì)，人們一生中尋找東西的時(shí)間超過了總活動的時(shí)間的三分之一。工人在生產(chǎn)現(xiàn)場尋找工具、模具、夾具和圖樣，管理者在辦公室尋找文件、圖樣和軟盤，領(lǐng)導(dǎo)在尋找自己的屬下，屬下尋找領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)的部門職責(zé)人，大量的時(shí)間一分一秒地流逝而去。一個(gè)優(yōu)秀的目視化管理體系，使工具有形跡管理，文件有分類和色彩管理，人員有往返去向管理，物品、產(chǎn)品有進(jìn)度、數(shù)目、和位置管理，可以大幅度減少人們的“尋找”時(shí)間，明顯提高管理效率。

2、6S可視化管理對加工質(zhì)量的影響

在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于錯(cuò)用工具、錯(cuò)用原料、錯(cuò)誤操作、錯(cuò)誤的安裝調(diào)整所造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降、加工精度不合要求時(shí)有發(fā)生。究其原因，很多是因?yàn)闊o序和隨意造成的。而這種無序和隨意，都是可以用6S可視化管理方式加以規(guī)范的。如成品、半成品、合格品、待檢品的定置定位擺放，潤滑油品、儲油桶的色彩與油質(zhì)統(tǒng)一規(guī)定化，半成品周轉(zhuǎn)箱的色彩標(biāo)記化管理，設(shè)備狀況的標(biāo)牌化管理，都可以減少或避免因?yàn)榛靵y而造成的缺陷。

3、6S可視化管理對設(shè)備的影響

實(shí)踐證明，百分之三十以上的設(shè)備故障與事故是和認(rèn)為的失誤有關(guān)，如人的錯(cuò)誤操作，人的不當(dāng)動作，不良的清潔、保養(yǎng)和潤滑習(xí)慣，損壞性的維修等等。而這些失誤百分之八十以上可以通過周密的管理加以避免。如加裝擋板以避免誤碰手柄，加裝護(hù)罩以避免灰塵落入機(jī)器。除了這些改造措施之外，6S可視化管理方法可以發(fā)揮很大作用，如用圖表展示的作業(yè)指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，展示潤滑油路，顯示設(shè)備運(yùn)行、故障、檢修狀態(tài)的信號，以避免突發(fā)因素的干涉。設(shè)備的點(diǎn)檢表格，TnPM視板等，對于提升設(shè)備狀態(tài)的作用巨大。

4、6S可視化管理對人素養(yǎng)的影響

視板和標(biāo)識可以描述工作流、作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，可以只是何為正常和異常，還可以幫助人們正確地執(zhí)行動作、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。在視板上，可以把最新的管理理念和方法介紹給大家，融入行動之中，也是員工教育的重要園地。視板可以不間斷地把企業(yè)文化的方方面面解釋和滲透給每個(gè)員工。TnPM的精髓可以在視板上得到充分的傳播。同時(shí)，視板成為熙熙攘攘、繁忙工作現(xiàn)場的無聲教員，對員工素養(yǎng)的提高舉足輕重。