6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。我們要先充分了解它的基本含義后，再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的5S管理運(yùn)動(dòng)吧！

5S管理推行原因

（1S）——整理

“整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：將需要和不需要的東西分類；丟棄或處理不需要的東西；管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)；錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)：未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用；從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦；請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒(méi)有辦法的啦；先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理；這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下就沒(méi)事了；以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒(méi)說(shuō)工廠太臟亂；

有重要客戶來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；“喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础?rdquo;清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本……等浪費(fèi)。

“要”的整理——管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來(lái)決定的：

要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；

（2）每周要用的；

（3）每天要用的。

不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；

（2）半年才用一次的；

（3）一年才用一次的。

透過(guò)上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S管理的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。（3S）——清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。

（5S管理）——習(xí)慣、紀(jì)律

5個(gè)S——整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S管理運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S管理實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬觯瑫?huì)給別人帶來(lái)不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S管理活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來(lái)的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。

大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！

值得反思的幾個(gè)誤區(qū)：

有些人認(rèn)為，5S管理是老話題，已經(jīng)過(guò)時(shí)了；

我們?cè)?0年代就已經(jīng)做完5S管理了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣；

我們做5S管理很長(zhǎng)時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè).

什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理.

什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng).以5S管理為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理.

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么

制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器，設(shè)備，人，資金，產(chǎn)品，形象，效率，工場(chǎng)，流程，成本等完全沒(méi)有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低.

我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手，我們存在哪些浪費(fèi)。

生產(chǎn)浪費(fèi)

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過(guò)多的半成品；

在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品；

沒(méi)有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；

2.庫(kù)存浪費(fèi)

提前購(gòu)買了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；

由于管理不到位造成的原材料過(guò)期失效；

沒(méi)有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品；

3.時(shí)間浪費(fèi)

尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)；

過(guò)多無(wú)效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間；

多余的傳叫和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi)；

時(shí)間安排不合理造成的浪費(fèi).

4.空間浪費(fèi)

倉(cāng)庫(kù)里放置用過(guò)的包裝物沒(méi)有及時(shí)地清理；

工作臺(tái)的非工作用品占據(jù)了大量空間；

車間里成品半成品沒(méi)有分類分區(qū)標(biāo)識(shí)；

辦公區(qū)的過(guò)期文件資料；

5.停機(jī)浪費(fèi)

設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)；

停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機(jī)員工不能工作造成沒(méi)有經(jīng)濟(jì)收入；

停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi).

6.等待浪費(fèi)

去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)；

配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待；

工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待；

生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待.

7.士氣浪費(fèi)

工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒；

沒(méi)有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系.

8.流程浪費(fèi)

不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)；

不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)；

流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)；

采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì))。