（一）制造型企業(yè)增值的基本原理

6S咨詢服務(wù)中心7S管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)存在的最直接的目標(biāo)是要?jiǎng)?chuàng)造利潤，只有利潤才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè)更好地承擔(dān)社會責(zé)任，實(shí)踐企業(yè)的經(jīng)營使命。企業(yè)要發(fā)展，必須進(jìn)行現(xiàn)場管理。

現(xiàn)場管理如何推行

創(chuàng)造利潤和企業(yè)的經(jīng)營方式有關(guān)。企業(yè)能夠創(chuàng)造價(jià)值存在的最根本的原因是因?yàn)閲@市場的客戶需求，我們通過加工的過程，改變物料的形狀、尺寸、性質(zhì)、狀態(tài)，最終改變產(chǎn)品的使用功能來滿足客戶的需求。根據(jù)這樣一個(gè)增值的原理，企業(yè)內(nèi)部所有的流程都是圍繞這樣一個(gè)增值的目標(biāo)來進(jìn)行的。對它有用有幫助的，就是增值工作，反過來對它有害的就是浪費(fèi)，所以我們要精益生產(chǎn)。

在這個(gè)過程當(dāng)中，有七大浪費(fèi)，包括等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量不良的浪費(fèi)、員工作業(yè)動作的浪費(fèi)、加工過程的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)制造過多以及制造過早的浪費(fèi)。這七大浪費(fèi)的發(fā)生如果不能得到及時(shí)有效地消除，就會造成第八大浪費(fèi)，即缺貨損失，也就是客戶要的時(shí)候，我們不能提供，這樣就會給企業(yè)帶來機(jī)會損失，會影響企業(yè)的長期發(fā)展，所以圍繞這個(gè)增值的目標(biāo)，我們來展開企業(yè)的經(jīng)營管理活動。

（二）企業(yè)運(yùn)營的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程

企業(yè)的運(yùn)作是通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來實(shí)現(xiàn)增值的，它有最關(guān)鍵的兩個(gè)業(yè)務(wù)流程：一個(gè)是訂單執(zhí)行流程，一個(gè)是產(chǎn)品開發(fā)流程。

1.訂單執(zhí)行流程

訂單執(zhí)行流程，就是根據(jù)客戶的訂單需求，做訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料的采購、生產(chǎn)的準(zhǔn)備、生產(chǎn)的組織、質(zhì)量的保證以及物料的物流的配送，通過這個(gè)過程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，來拉動企業(yè)的資金流動。企業(yè)是通過資金流動來賺取利潤的，例如：一個(gè)500萬的訂單，我們需要買200萬的物料，買回來了之后組織內(nèi)部生產(chǎn)，需要100萬的內(nèi)部成本，最后把產(chǎn)品送出去，收500萬回來。

這樣一個(gè)過程是把現(xiàn)金流出去轉(zhuǎn)化成物料再流回來，再通過產(chǎn)品交付客戶，再把這個(gè)訂單的合同款項(xiàng)拿回來，這個(gè)過程每流動一次，它就增值一次。以這個(gè)例子來算，300萬的流動資金，帶來500萬的現(xiàn)金回款，用300萬賺回了200萬，所以這一個(gè)過程帶來現(xiàn)金的流動，每流動一次增值一次，這就是訂單執(zhí)行流程，它能夠帶來增值的效果。

2.產(chǎn)品開發(fā)流程

產(chǎn)品開發(fā)流程是根據(jù)市場的需求來做產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、審核，最終投放市場。它是一個(gè)單向流動，不能帶來現(xiàn)金流動，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源泉，因?yàn)橹挥衅髽I(yè)有符合市場需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場，才能保證資金的不斷流動。所以企業(yè)運(yùn)作過程當(dāng)中是通過這個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來創(chuàng)造利潤的。

（三）開源節(jié)流的主要途徑

擁有了訂單執(zhí)行流程，如何去提高利潤？這就需要企業(yè)去開源節(jié)流，通過開源節(jié)流來提高利潤。

1.開源

開源的途徑有兩個(gè)：第一個(gè)是提高銷量，第二個(gè)是提高價(jià)格。

銷量是通過銷售來解決的，而價(jià)格是通過產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、通過開發(fā)新的市場領(lǐng)域，提高產(chǎn)品在某一個(gè)局部市場當(dāng)中的相對的稀缺性來做到，所以這個(gè)開源的工作主要是由營銷職能，包括市場部門，銷售部門，還包括設(shè)計(jì)開發(fā)R&D這些部門來開源。

2.節(jié)流

節(jié)流最主要的是通過降低成本。

（四）生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)及其關(guān)聯(lián)

生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)包括質(zhì)量、成本、效率交貨期、安全以及應(yīng)對的柔性。在這四個(gè)業(yè)績指標(biāo)當(dāng)中，質(zhì)量水平提高可以使成本降低，因?yàn)橘|(zhì)量水平的提高，可以使失敗成本大幅度降低。

質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本和失敗成本。

當(dāng)不投入預(yù)防成本的時(shí)候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗(yàn)成本是必不可少的，但是失敗成本會非常高，隨著質(zhì)量預(yù)防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預(yù)防成本有所提高，檢驗(yàn)成本一個(gè)階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會大幅度的降低。所以質(zhì)量水平提高，會使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的，因?yàn)槿斯べM(fèi)用可以降低，安全做好了成本是降低的，因?yàn)榘踩?，失敗成本也會大幅度的降低，安全做好了效率會得到保障?/p>

為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基礎(chǔ)，而成本是企業(yè)的核心，所以生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率，最短的交貨周期來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，通過這個(gè)過程來使成本、總成本最低來提高我們的利潤，所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來進(jìn)行的。

生產(chǎn)系統(tǒng)包括計(jì)劃部門、物料部門、采購部門、倉儲部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、工藝部門、設(shè)備部門，這些相關(guān)部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個(gè)途徑，展開工作，為了提高質(zhì)量，降低成本，就要提高效率，確保安全。

（五）KPI與現(xiàn)場管理六要素

影響質(zhì)量成本、效率安全的有六大因素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。

這六大要素存在于我們的生產(chǎn)現(xiàn)場中，如果不抓好這六大要素，就不能保證質(zhì)量水平、效率水平，所以，現(xiàn)場管理顯得重要，就是因?yàn)檫@些要素存在于現(xiàn)場，為了有效地控制好這些要素，必須掌握科學(xué)的方法來提升業(yè)績水平，確保企業(yè)的盈利目標(biāo)，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)長期的市場競爭力創(chuàng)造條件。

（六）6S管理——有效管理六要素

有效控制六大要素，最基礎(chǔ)的方法就是6S。6S的內(nèi)容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S的前身叫5S，它也是整個(gè)6S活動的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個(gè)“S”。

整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場的物和事的要素，包括設(shè)備、材料怎么管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測量系統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。通過解決這些事和物的因素，掌握了科學(xué)的方法，使員工提高素養(yǎng)，培養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而改變員工，使人這個(gè)要素得到有效地控制，它們之間是有一一對應(yīng)的關(guān)系的。

（七）現(xiàn)場管理的歌劇院模式

5S管理后面還會延伸到6S甚至是7S，日本有一個(gè)企業(yè)最喜歡用的一個(gè)管理模型叫現(xiàn)場管理的歌劇院模型。也就是一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的運(yùn)作有兩大基礎(chǔ)、若干支柱、五大目標(biāo)和三大優(yōu)勢。

1.兩大基礎(chǔ)

?要有正確的現(xiàn)場管理意識

人的意識在先，如果想法不正確，現(xiàn)場的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改變員工，要引導(dǎo)員工建立正確的意識觀念，只有基于正確的意識觀念，才能夠掌握科學(xué)的方法，去有效地控制相關(guān)要素。

?要有徹底的現(xiàn)場5S管理

如果5S做得不到位，會直接關(guān)聯(lián)到企業(yè)的各項(xiàng)職能管理，如果5S人意識不到位，5S做不好，效率、成本、設(shè)備管理、安全管理、人員管理、柔性提升、成本控制都很難做到位，因?yàn)樗鼈冎g有很密切的關(guān)聯(lián)性，所以要把這兩大基礎(chǔ)工作做好，這是企業(yè)的基礎(chǔ)管理。這兩個(gè)地方要做到位，在這個(gè)基礎(chǔ)上再抓，把5S管理延伸到各項(xiàng)職能，而這些職能管理在運(yùn)用的時(shí)候要做到位，就必須有效運(yùn)用管理技術(shù)。

2.若干支柱

要想讓一個(gè)企業(yè)能好好運(yùn)作，產(chǎn)品技術(shù)要到位。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符合市場需求，符合發(fā)展趨勢。

?工藝技術(shù)

產(chǎn)品開發(fā)出來了以后，怎么把它做出來，要靠工藝技術(shù)，如果相同的工藝，不同的方法，也會帶來不同的效果。比如生產(chǎn)過程當(dāng)中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓在一個(gè)車間叫沖壓車間，鉆孔在一個(gè)車間叫加工車間，組裝在一個(gè)車間又是一個(gè)車間，每一個(gè)地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個(gè)車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。用這樣一個(gè)方法，以加工工藝為中心進(jìn)行現(xiàn)場布局，跟現(xiàn)在推行的精益生產(chǎn)當(dāng)中的流線化，沖壓以后鉆孔、焊接、組裝、質(zhì)監(jiān)、包裝這一個(gè)過程一流動，一拉起來物料流動非?？?。

?工業(yè)工程的技術(shù)

要達(dá)到這個(gè)效果，當(dāng)然就要靠產(chǎn)品所涉及的加工工藝和設(shè)備擺放的位置要發(fā)生變化，所以要達(dá)到這樣提高效率、快速交貨的目的，需要的就不只是工藝技術(shù)，還要包括管理技術(shù)，它解決的是效率問題，還需要靠工業(yè)工程技術(shù)。

工業(yè)工程的技術(shù)到目前也已超過100年了，最早是由美國人泰勒提出的科學(xué)管理理論。通過這樣一個(gè)演變形成了解決效率問題的工業(yè)工程技術(shù)。

?價(jià)值工程技術(shù)

光有工業(yè)工程技術(shù)還不夠，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，還要提高價(jià)值、降低成本，還要靠價(jià)值工程技術(shù)，這也是由美國人邁爾斯在1947年提出價(jià)值分析學(xué)說后，1954年由美國軍方在軍工事業(yè)當(dāng)中全面推廣的一項(xiàng)管理技術(shù)，就是要重點(diǎn)解決提高價(jià)值和降低成本的問題。

?統(tǒng)計(jì)技術(shù)

生產(chǎn)過程當(dāng)中怎么去找原因，結(jié)合工藝原理及設(shè)備相關(guān)的因素，然后去分析，用數(shù)字來尋找邏輯關(guān)系，就要靠統(tǒng)計(jì)技術(shù)。

工業(yè)工程技術(shù)、價(jià)值工程技術(shù)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)，我們稱之為“三大管理技術(shù)”。

?流程分析

中國企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)，如果能夠有效地結(jié)合三大管理技術(shù)，分析和解決問題的能力就會非常強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)就能夠有效地去進(jìn)行優(yōu)化，所以要結(jié)合到這三大技術(shù)來進(jìn)行職能管理?？墒沁@些職能管理要做好，跟人又很有關(guān)系，跟流程怎么去打通前后關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)又很有關(guān)系，所以要學(xué)會用流程分析的方法，學(xué)會從整個(gè)事情的過程來考慮，找到每一個(gè)環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，去消除中間的浪費(fèi)，來使流程的效率得到提高，所以要學(xué)會做流程管理。

?情商

要解決人的問題，這又需要具備軟性的技巧，美國人稱之為情商，也就是做干部怎么樣去影響別的員工，怎么去調(diào)動員工的積極性，怎么去爭取到員工和各個(gè)相關(guān)職能部門的支持與配合，這就需要靠我們掌握相關(guān)的軟性技巧。

3.五大目標(biāo)

在職能管理過程當(dāng)中，把管理技術(shù)、流程管理以及軟性技巧要有效地融入當(dāng)中，運(yùn)用這些來使每一項(xiàng)職能管理有序化，提高職能管理的效率，最終有效實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率、安全和柔性五大目標(biāo)。

質(zhì)量、成本、效率、安全這四個(gè)指標(biāo)是大家都比較熟悉。而柔性這個(gè)詞英文叫“Flexibility”，中文叫彈性，是美國人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì)量水平、效率、成本、安全都做得不錯(cuò)，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競爭力要高，一個(gè)很重要的方面是隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機(jī)會。所以彈性在實(shí)際工作當(dāng)中，是沒有很多專門為它設(shè)立的指標(biāo)，但是在質(zhì)量、成本、效率、安全這些方面，都跟它有關(guān)聯(lián)。比如說交貨周期短，抓住市場機(jī)會的能力就高；質(zhì)量水平高，響應(yīng)市場的能力也會高，所以它的彈性就會提高。

企業(yè)不同的彈性長期來說會影響它在競爭當(dāng)中所處的位置，所以美國人提出企業(yè)彈性是最終要提高的，而它的基礎(chǔ)是前面四大指標(biāo)。圍繞這五大目標(biāo)長期來說，企業(yè)不只是達(dá)到了利潤目標(biāo)賺了一些錢，還要建立自己的優(yōu)勢。

4.三大優(yōu)勢

美國的戰(zhàn)略管理提出企業(yè)要建立的優(yōu)勢共性有三：

第一，企業(yè)要有高質(zhì)量的優(yōu)勢；

第二，要有低成本的優(yōu)勢；

第三，要有快速反應(yīng)的優(yōu)勢。

高質(zhì)量是我們準(zhǔn)時(shí)制交貨的基礎(chǔ)，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應(yīng)市場的能力。

日本企業(yè)歌劇院的模式，其實(shí)是融合了美國的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也是日本企業(yè)在戰(zhàn)后30年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個(gè)全面概括，從這個(gè)模式當(dāng)中，我們看到了正確的現(xiàn)場管理意識和徹底的現(xiàn)場5S管理是一個(gè)企業(yè)的重要基礎(chǔ)。

一個(gè)企業(yè)要做大首先要做強(qiáng)，做強(qiáng)是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費(fèi)沒有得到消除，這個(gè)模式就是有浪費(fèi)的，如果這個(gè)生產(chǎn)過程的模式非常的精益化，浪費(fèi)非常少，那就變成了一份創(chuàng)造價(jià)值的能力，所以這個(gè)模型，能夠有效地指導(dǎo)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強(qiáng)企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)，立足中長期的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎(chǔ)管理，這也是現(xiàn)場管理的重要性所在。