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優(yōu)秀工廠生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人的標(biāo)準(zhǔn)工作流程

發(fā)布時(shí)間:2019-08-12發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述:企業(yè)一旦確立戰(zhàn)略規(guī)劃,不同層級(jí)的管理者就會(huì)依據(jù)工作流程將目標(biāo)逐層分解,并轉(zhuǎn)化為各自的工作計(jì)劃以實(shí)施、落地... ...

6S咨詢服務(wù)中心走訪中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)10年發(fā)現(xiàn),中小型企業(yè)的基層管理者——班組長(zhǎng)的綜合素質(zhì)總體相對(duì)較低,就學(xué)歷而言,很多中小型企業(yè)的班組長(zhǎng)甚至只有初、高中文化程度。

在中小型民營(yíng)企業(yè)中,工作刻苦、工作完成質(zhì)量高,班組長(zhǎng)大多因此被提拔成為管理者。然而從干到管,自己能做好工作,和如何讓下屬完成工作的效果和自己一樣,這不是一個(gè)概念,稍不留神,班組長(zhǎng)就陷入日復(fù)一日的“剪不斷,理還亂”,甚至筋疲力盡地回想一天工作時(shí),都不知道自己忙了些啥。

只有清楚地掌握工作內(nèi)容,并嚴(yán)格遵循一定的作業(yè)流程,班組長(zhǎng)才能確保管理現(xiàn)場(chǎng)有條不紊,確保企業(yè)的戰(zhàn)略得以有效實(shí)施。班組長(zhǎng)的一日工作內(nèi)容,可以概括為“五部曲”:計(jì)劃安排——早會(huì)——班前準(zhǔn)備——班中控制——班后總結(jié)。

第一步:計(jì)劃安排

計(jì)劃安排包含兩個(gè)方面:工作內(nèi)容確定和資源擬配。

計(jì)劃安排

計(jì)劃安排

班組長(zhǎng)一日的工作內(nèi)容又可分為日常工作和改進(jìn)工作,即每天必須完成的常規(guī)性工作和為了提高管理水平而進(jìn)行的改善活動(dòng)。

日常工作是指為完成客戶訂單必不可少的工作部分,如信息傳遞、物料準(zhǔn)備、品質(zhì)確認(rèn)以及與客戶溝通等。這部分工作相對(duì)固定,每天的工作程式大致相同,變化主要是數(shù)量上的增減,管理套路基本不變。

改進(jìn)工作,即我們常說(shuō)的改善活動(dòng)。我們都知道海爾的“斜坡理論”,只要用一固定力度就可以將球體靜止在斜坡上,可是要想使球向上移動(dòng),就得持續(xù)施加一股更大的力。常規(guī)性的工作,我們施加固定的力度就可以完成,但要想不斷提高管理水平,降低成本,我們就必須自省內(nèi)觀,關(guān)注工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié),發(fā)掘不合理的潛在因素并加以改善,即持續(xù)改進(jìn)。

資源擬配,指充分利用組織的相關(guān)資源,以順利完成工作任務(wù)(包括日常工作和改進(jìn)工作)。基層班組長(zhǎng)直接接觸一線員工,90%的時(shí)間和精力消耗在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),因此,常常淡忘了客觀存在且可利用的援助通道,即縱向的上司支持和橫向的同事協(xié)助。保持良好的溝通狀態(tài),適時(shí)取得可利用的資源是提高工作效率的有利途徑。

第二步:早會(huì)

早會(huì),就是早上正式工作前班組長(zhǎng)對(duì)所屬員工進(jìn)行訓(xùn)話,開一個(gè)站式的小型會(huì)議。早會(huì)的目的是在新的一天的開端,將員工的心態(tài)快速調(diào)整到良好的工作狀態(tài),方法有三種:表?yè)P(yáng)、指正和激勵(lì)。

表?yè)P(yáng),是對(duì)前一天員工的突出表現(xiàn)予以肯定、贊美。表?yè)P(yáng)的情形有兩種,一種是對(duì)明顯的良好績(jī)效進(jìn)行表?yè)P(yáng),使員工繼續(xù)發(fā)揚(yáng)好的工作作風(fēng);另一種是對(duì)還不足以產(chǎn)生可量化績(jī)效的好想法、好行為加以表?yè)P(yáng),目的是支持、給力,促使員工再接再勵(lì),爭(zhēng)取取得好的成績(jī)。

指正,是糾正員工昨天的工作失誤或不良行為。在指正員工的不足的時(shí)候,需溫言相告,但不失威力,切不可猛烈呵斥,否則就變成了指責(zé)。指正時(shí)需注意,雖說(shuō)問(wèn)題出現(xiàn)在某個(gè)擔(dān)當(dāng)者身上,但盡可能闡明問(wèn)題出現(xiàn)的普遍性,即“我們”應(yīng)該如何避免,應(yīng)該如何做得更好,而不僅僅是擔(dān)當(dāng)者“你”應(yīng)該如何如何。

激勵(lì),就是班組長(zhǎng)通過(guò)有一定能量的言辭激活員工的惰性,使員工以積極的心態(tài),充滿熱情地、全身心地投入到正常的工作。激勵(lì)是一種能量的輻射,需要班組長(zhǎng)自身具有強(qiáng)烈的內(nèi)在動(dòng)力。如果班組長(zhǎng)心態(tài)不正,精神萎靡,再多、再漂亮的言辭也難以激發(fā)員工的工作熱情,調(diào)動(dòng)員工的積極性。

第三部:班前準(zhǔn)備

班前準(zhǔn)備是確認(rèn)4M1E是否處于待工作狀態(tài)。4M1E就是我們通常所說(shuō)的人(MAN)、機(jī)(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD)、環(huán)境(ENVIROMENT)。

人的確認(rèn)包含三個(gè)方面:

①員工是否都已到位,有無(wú)臨時(shí)請(qǐng)假;

②現(xiàn)有員工的技能是否能滿足今天的工作要求;

③員工是否處在必要的工作狀態(tài),對(duì)個(gè)別衰態(tài)的員工須單獨(dú)溝通、調(diào)整。

機(jī)器設(shè)備的確認(rèn)包括:

①設(shè)備的日常保養(yǎng)是否正常;

②設(shè)備的數(shù)量是否需要增加;

③設(shè)備的精度是否能滿足今天的工作需求。

物料的確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容包括:

P.S. 物料不僅僅是指產(chǎn)品本身需要用到的原材料或半成品,它包括跟工作相關(guān)聯(lián)的所有的物的總稱。

①物料的數(shù)量是否能滿足今日的生產(chǎn)計(jì)劃;

②物料的質(zhì)量是否符合要求;

③物料是否放在最經(jīng)濟(jì)、合理的位置。

工作方法確認(rèn)包括:

①員工是否都掌握了新產(chǎn)品(工作)需要的技能;

②作業(yè)指導(dǎo)書是否已放在了指定位置;

③關(guān)鍵崗位的作業(yè)技能是否配置了專業(yè)的作業(yè)人員;

④今日工作的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)是否明確。

環(huán)境的確認(rèn)包括:

①現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃狀況;

②環(huán)境照明度;

③環(huán)境溫濕度;

④環(huán)境空氣的凈化指數(shù)。

第四步:班中控制

班中控制是指從一日工作的開始到所有工作完成的全過(guò)程,對(duì)每個(gè)人、每件事除有規(guī)律地巡查以外,還須隨時(shí)、隨地地加以管控。管控的內(nèi)容,即4M1E。

人員(MAN)的管控包括:?jiǎn)T工的禮儀和紀(jì)律、新員工能力的確認(rèn)等。

機(jī)器設(shè)備(MACHINE)的管控包括:設(shè)備操作指導(dǎo)書、工裝夾具保障、快速換線換型、設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)、設(shè)備故障的處理等。

物料(MATERIAL)的管控包括:分類標(biāo)識(shí)、樣品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量質(zhì)量、單位消耗、通用型替代等。

方法(METHOD)的管控包括:計(jì)劃進(jìn)度、產(chǎn)能平衡、工藝流程、首件質(zhì)量、關(guān)鍵工序、作業(yè)安全等。

環(huán)境(ENVIROMENT)的管控包括:現(xiàn)場(chǎng)布局、現(xiàn)場(chǎng)的清掃和清潔、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品的整理和整頓等。

班中控制將依據(jù)各自的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、工作手冊(cè)進(jìn)行管控,管控的結(jié)果形成必要的記錄,即四級(jí)文件。

第五步:班后總結(jié)

班后總結(jié)是指對(duì)全天的工作狀況做一匯總,內(nèi)容包括:填寫報(bào)表、異常處理及結(jié)果記錄、做好交接班、明日工作準(zhǔn)備及班后3分鐘的5S管理。

填寫報(bào)表。包括計(jì)劃完成情況記錄、人工工時(shí)和違紀(jì)記錄、品質(zhì)狀況記錄、設(shè)備點(diǎn)檢記錄和5S管理記錄等,報(bào)表要反映出現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差距。

異常處理及結(jié)果記錄。包括異常發(fā)生的原因及分析、采取對(duì)應(yīng)的方法以及其它領(lǐng)域同類問(wèn)題再次發(fā)生可能性的防微杜漸。

做好交接。在上下班交接的過(guò)程中,接班者未到,或沒有簽字,或事故沒有處理完,都不可交接班。

明日工作準(zhǔn)備。下班以前,須確認(rèn)或確定明天的生產(chǎn)計(jì)劃,并預(yù)先作出適當(dāng)?shù)陌才拧M瑫r(shí)確認(rèn)4M(人、機(jī)、料、法)是否有所變化或潛在性的變化。

班后3分鐘“5S”管理。離開工作崗位前須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)做必要的整理、整頓和清掃,決不能將混亂工作現(xiàn)場(chǎng)留給接班者。

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