目的：為了加強(qiáng)公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理，營造清爽的工作環(huán)境，提升公司整體形象，6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司特制訂本規(guī)范。

5S管理制度實(shí)施

定義：

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。

對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：

①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；

②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場(chǎng)管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：

①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S管理活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓5S管理活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

職責(zé)范圍：有相關(guān)人員執(zhí)行，所有人員參與

適用范圍：全公司（財(cái)務(wù)部除外）

內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

5S管理整理：

1.從使用價(jià)值分：當(dāng)即可用、可以回收利用、完全沒用的

2.從使用周期分：日常使用、周期性使用、極少使用

3.用以上標(biāo)準(zhǔn)將所有物品分類處理，加以識(shí)別

5S管理整頓

1.將前面整理好的物品加以處理：將完全沒用的物品清理出來，可以回收利用的物品回收放回倉庫或回收加工，當(dāng)即可用的物品按要求擺放

2.擺放原則：日常使用的品有條理的擺放在工作場(chǎng)所內(nèi)，以便取用，周期性使用的物品按要求擺放在倉庫容易取出的地方，極少使用的物品封存，貼好標(biāo)簽，便于查找

3.同類物品的擺放：同類物品應(yīng)以通道為參照，采用輕前重后，矮前高后、小前大后的原則

5S管理清掃：

1.清掃主要是將完全沒用的東西清理離現(xiàn)場(chǎng)

2.清掃要求：每天下班前小掃，每周定期安排徹底清掃一次，行政部負(fù)責(zé)檢查，評(píng)比

5S管理清潔：

1.清潔是保持每天5S管理的相關(guān)成果，是前3S的繼續(xù)

2.清潔范圍：工作場(chǎng)所的地面、機(jī)器以及工作臺(tái)，實(shí)時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，以便延長機(jī)器的使用期限

3.清潔要求：地面無雜物，機(jī)臺(tái)無碎料、有保養(yǎng)得記錄和實(shí)際性的保養(yǎng)，相關(guān)物件擺放整齊，便于查找。所有物品標(biāo)示清晰

5S管理素養(yǎng)：

1.領(lǐng)導(dǎo)干部要實(shí)時(shí)提升自己現(xiàn)場(chǎng)管理的能力

2.每天上班前例會(huì)宣傳5S管理相關(guān)內(nèi)容，總結(jié)所在部門前面在實(shí)施過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足

3.對(duì)公司5S管理推行采用推行、監(jiān)督、改進(jìn)的循環(huán)

整體要求：

1.明確制定5S各區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)，作為5S管理之依據(jù)

2.成立5S管理推行小組，對(duì)5S管理推行負(fù)成敗之責(zé)

3.任何物件不能占用過道空間

4.所有物品擺放區(qū)域用相關(guān)線條標(biāo)示，指定區(qū)域放指定的物件

對(duì)倉庫的物料及時(shí)保養(yǎng)和盤點(diǎn)，以便帳實(shí)相符、所存物件均可使用