6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：何為6S管理顧名思義，這源于日本企業(yè)管理領(lǐng)域的一場(chǎng)革命性發(fā)展，是一種行之有效的企業(yè)管理運(yùn)行方式，是由原先的5S管理擴(kuò)展而來(lái)。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理推行

其本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，有利于提升企業(yè)形象，減少浪費(fèi)降低成本，有利于提高效率保證產(chǎn)品質(zhì)量，還有利于企業(yè)整體素質(zhì)的快速提高。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)內(nèi)容，因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，故稱為6S管理法。

從開(kāi)展6S以來(lái)，我對(duì)6S活動(dòng)從不理解到理解，從被動(dòng)學(xué)習(xí)到主動(dòng)學(xué)習(xí)，從帶著情緒開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔到主動(dòng)進(jìn)行素養(yǎng)的提升，是一個(gè)認(rèn)識(shí)的過(guò)程、觀念更新的過(guò)程。現(xiàn)代6S管理堪稱為品質(zhì)活動(dòng)中最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目。

我覺(jué)得6S管理講究的是人、物、場(chǎng)所之間高效、潔凈、安全、低耗的運(yùn)作，通過(guò)人、物、場(chǎng)所等資源的高效組合，實(shí)現(xiàn)原材料、設(shè)備和產(chǎn)品的保值與增值。6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。

在剛進(jìn)單位接觸6S管理之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做，不如多干點(diǎn)活”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來(lái)……。甚至有時(shí)將一些跑、冒、滴、漏現(xiàn)象認(rèn)為是一種習(xí)慣。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)使我領(lǐng)悟到了細(xì)節(jié)決定成敗，看似細(xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。

6S管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。所以，6S管理絕不僅僅是打掃衛(wèi)生、整齊擺放那么低級(jí)簡(jiǎn)單，它反應(yīng)的是一個(gè)企業(yè)的綜合文化發(fā)展程度。

車間開(kāi)展6S已經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間了，以前雜亂無(wú)章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費(fèi)一部分時(shí)間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見(jiàn)的問(wèn)題是工作中需要查找的資料和要用的一些書(shū)籍以及不需用的資料或個(gè)人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯(cuò)。

而現(xiàn)在在各部門(mén)的大力督導(dǎo)下和師傅們的指導(dǎo)下，現(xiàn)在的工作現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、正確區(qū)分和擺放：不管是現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)文件管理還是施工工具的物品擺放都分型號(hào)擺放的很整齊，取用快捷。

通過(guò)6S管理，我逐漸認(rèn)識(shí)到：臟亂的工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)影響工作情緒，滋生安全隱患，質(zhì)量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。通過(guò)6S管理，我真正體會(huì)到：6S管理是一個(gè)徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習(xí)慣的活動(dòng)。

同時(shí)，通過(guò)6S管理，我收獲著6S管理帶來(lái)的好處：“現(xiàn)在操作平臺(tái)更加清晰明了、整潔干凈；工作時(shí)不慌不忙，井井有條，我們不用為找操作記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄將抽屜翻個(gè)底朝天，不會(huì)再看到同事們焦急地找工具的身影，大大提高了工作效率”。工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有管件、工具、設(shè)備等都能按要求進(jìn)行定置擺放、擦拭，給人以賞心悅目的感覺(jué)。辦公場(chǎng)所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受……。所有這一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

在車間里我認(rèn)為安全生產(chǎn)是重中之重總結(jié)有以下四個(gè)方面；

(1)人的不安全行為是事故的最直接的因素。

(2)物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

(3)生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

(4)管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。

6S管理方法，要求我們每一名同事應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)著眼，從當(dāng)前做起，把車間的每一項(xiàng)工作都納入6S之中，不是生搬硬套，而是靈活運(yùn)用；不求一時(shí)之得，而求發(fā)展之計(jì)。做好6S管理工作與做設(shè)備的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場(chǎng)管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，只有這樣，我們6S才能百尺竿頭再進(jìn)一步。