6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

5S管理推行

5S管理在日本諸多企業(yè)中推行的相當(dāng)成功，5S管理的理論和方法逐漸被世界上許多國(guó)家的企業(yè)借鑒和應(yīng)用。改革開(kāi)放以來(lái)，進(jìn)入中國(guó)的日韓式企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)逐漸增多，這些企業(yè)進(jìn)入中國(guó)后，仍舊堅(jiān)持不懈的推行在本土就已經(jīng)成功的5S管理，成績(jī)斐然。

中國(guó)本土企業(yè)也先后引進(jìn)了5S管理，甚至不惜重金挖掘5S管理專業(yè)人才在本企業(yè)推行5S管理，也取得了一定的效果。但綜觀國(guó)內(nèi)企業(yè)推行5S管理的狀況，與日韓企業(yè)推行5S管理的效果相比，可以說(shuō)差距很大。

總結(jié)以上5S管理推行失敗的原因，新益為認(rèn)為：中國(guó)本土企業(yè)應(yīng)立足于企業(yè)的實(shí)際，借鑒日韓企業(yè)推行5S管理的成功經(jīng)驗(yàn)，規(guī)避以上問(wèn)題，制定適合本企業(yè)的推行機(jī)制，把5S管理堅(jiān)持不懈的推行下去，并取得實(shí)實(shí)在在的收益。

下面介紹幾種日本企業(yè)5S管理別具的特色活動(dòng)

1、5S管理網(wǎng)絡(luò)會(huì)議（論壇）

正在實(shí)施5S管理和已經(jīng)實(shí)施5S管理的企業(yè)聚集在一起，交換信息和討論5S管理，從高層領(lǐng)導(dǎo)到員工都參加，討論主題內(nèi)容要熱烈。

2、5S管理見(jiàn)習(xí)會(huì)（標(biāo)桿參觀學(xué)習(xí)）

去優(yōu)秀實(shí)施5S管理企業(yè)參觀，學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗(yàn)。在交流后，安排答疑，傳授5S管理實(shí)施技巧。這樣的好處非常大，參觀的人能得到很大的錘煉。

3、5S研修會(huì)（5S管理內(nèi)訓(xùn)）

分次舉行5S管理培訓(xùn)，從基礎(chǔ)到具體實(shí)施方法，可以一邊參觀，一邊學(xué)習(xí)5S管理。

希望5S管理成為中國(guó)制造業(yè)崛起重要的法寶。

改善專家今井正明曾說(shuō)過(guò)，所有企業(yè)，都必須從事三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的主要活動(dòng)：開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售，而現(xiàn)場(chǎng)5S管理正是這些活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)是整個(gè)制造業(yè)的中心，是改善的源地。5S管理是一切管理提升的第一步，5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。在5S管理推進(jìn)的過(guò)程中，最關(guān)鍵的是提高人的素養(yǎng)。

因?yàn)橐磺谢顒?dòng)都是以人為核心，只有提高了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，活動(dòng)才能長(zhǎng)久地堅(jiān)持下去，才不會(huì)虎頭蛇尾流于形式而成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具。

“工欲善其事，必先利其器。”現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，一方面取決于現(xiàn)場(chǎng)員工的意識(shí)，另一方面取決于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理工具的掌握。我們認(rèn)為，有效的現(xiàn)場(chǎng)管理，需要掌握一系列工具。基礎(chǔ)層面應(yīng)掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞的日語(yǔ)拼音縮寫)與目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、消除七大浪費(fèi)，這是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。

在此基礎(chǔ)上針對(duì)質(zhì)量、成本、交期做持續(xù)的專項(xiàng)改善，以獲得客戶滿意。在質(zhì)量改善中常用的基礎(chǔ)改善工具如QC(質(zhì)量控制)、防錯(cuò)法等，系統(tǒng)改善如TPM(全員設(shè)備維護(hù))6西格瑪?shù)?；針?duì)交期改善的工具有“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益布置、一個(gè)流的設(shè)計(jì)、快速換模換線和看板拉動(dòng)”等工具。針對(duì)成本改善的為全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)等。通過(guò)QCD(質(zhì)量、成本、交貨期)的改善，最終持續(xù)的滿足客戶的要求。

在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，實(shí)行的金字塔形的層級(jí)管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和基層員工扮演的往往是被動(dòng)執(zhí)行的角色，處在基層的管理者和員工往往對(duì)市場(chǎng)的變化和客戶的要求不敏感———只要完成生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)量就行，員工關(guān)心的只是產(chǎn)量。

現(xiàn)在企業(yè)面臨的外部環(huán)境瞬息萬(wàn)變，如何提高整體企業(yè)的響應(yīng)速度，使每個(gè)環(huán)節(jié)都能關(guān)注客戶的需求，已成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵。越來(lái)越多的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化，基層管理人員要對(duì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)負(fù)責(zé)，面向市場(chǎng)，中高層管理提供方向與支持，現(xiàn)場(chǎng)管理人員被賦予更大的責(zé)任。

現(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源，也是隱藏企業(yè)利潤(rùn)的聚集地。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善是每個(gè)企業(yè)最基礎(chǔ)，也是最重要的活動(dòng)。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，欲成為自己領(lǐng)域的領(lǐng)先者，應(yīng)當(dāng)持續(xù)地問(wèn)：我們企業(yè)如何將今天的工作做得比昨天更好？5S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，正是實(shí)現(xiàn)這一切的有力工具。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)融危機(jī)下制造業(yè)提升的基礎(chǔ)，5S現(xiàn)場(chǎng)管理也是工廠管理最實(shí)用的工具，希望大家運(yùn)用好5S管理幫助中國(guó)制造業(yè)提升。