以工廠7S管理促員工素質(zhì)提升
發(fā)布時間:2019-10-29 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:近日,XX廠組織人員赴東風本田有限公司二工廠、美好江夏PC廠參觀學習,收獲頗豐。特別在東風本田工廠學習期間,作為經(jīng)開區(qū)管委會授予的開發(fā)區(qū)最美工廠,僅7S管理一項便讓人驚嘆:近一千畝的工廠很難看到煙頭等垃圾,工廠車間7S標識赫然醒目,物品擺放規(guī)范有序,生產(chǎn)節(jié)奏有條不紊,員工精神面貌有朝氣、有活力??梢哉f,這就是XX廠正在努力實現(xiàn)的目標之一。
工廠7S管理內(nèi)容
7S管理并不是一個新鮮的話題,也并非一個似乎被神話的多么高端的管理。7S起源于5S,而5S則起源于日本。第二次世界大戰(zhàn)后,日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質(zhì)管理手法,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。那7S管理到底是什么?
簡而言之,7S管理包含了“整理”,重點劃分現(xiàn)場“要的”和“不要的”物品;“整頓”,運用定點、定品、定量的“三定”方法,規(guī)范現(xiàn)場“要的”物品的管理;“清掃”,時刻保證車間干凈衛(wèi)生;“清潔”,建立管理、評價及考核體系,并定期對前“3S”進行回頭看;“素養(yǎng)”,通過制度規(guī)范人的言行,養(yǎng)成良好的行為習慣;“安全”,系統(tǒng)開展安全管理,確保人人講安全、守安全;“節(jié)約”,增強節(jié)約意識,養(yǎng)成自覺節(jié)約時間成本、空間成本、物料成本的好習慣。
看起來并不是很高深的7個“S”,但做起來并不那么容易。然而,全面推行7S管理是目前XX廠的迫切需求,我們需要一個更加整齊規(guī)范、清爽明亮、人人敬畏的工作環(huán)境,需要一個更加遵章守制、富有朝氣、充滿斗志的團隊。筆者認為,長期推行工廠7S管理,需要著重做好以下五個方面工作。
一、轉(zhuǎn)變觀念
要敢于向不良的管理方式、生產(chǎn)方式和行為習慣說不,不能以“自己的經(jīng)驗”、“以前就是這樣做的”、“不會影響生產(chǎn)大局”、“一線人員忙于生產(chǎn)”等為理由,拒絕改變、拒絕革新。任何事情,一開始就持“無所謂”或者“排斥”的態(tài)度,最終都難以成功。公司致力成為受人尊重的科技型投資平臺,科技事業(yè)部致力成為最具實力的裝配式建筑整體服務商,正在全面推進二次創(chuàng)業(yè),工廠作為管理和效益的輸出終端,如果連改變不好的環(huán)境和習慣的勇氣都沒有,如何為公司、事業(yè)部實現(xiàn)戰(zhàn)略目標提供支撐?因此,必須行動,馬上行動,像東風本田公司工廠那樣,大張旗鼓的開展7S管理。革故鼎新是對創(chuàng)業(yè)前輩做好的致敬。
二、建立制度
要建立一套完整的7S管理制度,明確每個“S”的工作內(nèi)容、實施路徑、評判標準、獎懲標準,對于關(guān)鍵環(huán)節(jié)要做到可視化、可量化,做到即便是新人也一看就懂。要實施區(qū)域責任制,把7S管理責任落實到人。
三、做好培訓
要開展工廠全員7S管理培訓,一方是理論培訓,教會大家7S管理的重要意義、基本內(nèi)涵、動作要領(lǐng)等;另一方面是現(xiàn)場培訓,教會大家7S管理制度如何在現(xiàn)場實現(xiàn)。同時,要把好新入職員工的培訓關(guān),同“三級”安全教育一起納入新員工入廠培訓內(nèi)容。再者,要通過7S看板、工廠廣播站、7S管理知識競賽等,進行廣泛、深入的宣傳。讓所有人員都知道為什么做,在哪里做,具體做什么,什么時候做,誰來做,怎么做,做到什么程度。
四、加強執(zhí)行
制度再好、培訓再好,缺少強有力的執(zhí)行力,一切都是空談。開展7S管理千萬不能“磨洋工”,7個“S”是一環(huán)套一環(huán),哪個環(huán)節(jié)出了問題,都不能成功,特別是前面幾個“S”,直接影響了后面內(nèi)容的正常實施。在主觀上,各級管理人員要率先垂范,通過實際行動引導產(chǎn)業(yè)工人跟著學、跟著做;在客觀上,要建立督查組,按周開展監(jiān)督檢查工作,檢查結(jié)果與管理人員績效、產(chǎn)業(yè)工人收入掛鉤,把考核落到實處??傊尮S全員對制度和考核有敬畏之心。
五、保持韌性
實事求是講,要改變大家習以為常的工作和行為習慣,需要一番努力,并非一日之功,一蹴而就。7S管理要有目標、有步驟的推進,不能因遇到了困難和阻力就放棄,不能讓“經(jīng)驗”和“習慣”牽著鼻子走。要像公司副總經(jīng)理曾在科技事業(yè)部2019年第二期企業(yè)發(fā)展務虛會上說的那樣,干事創(chuàng)業(yè)就要有斗爭精神,要敢于斗爭,善于斗爭。要想實現(xiàn)7S管理目標,就必須有斗爭精神,有管理韌性。
總而言之,工廠7S管理本質(zhì)上是在規(guī)范人的習慣和言行,促進員工綜合素質(zhì)提升,進而提高工廠規(guī)范化管理水平。7S管理可以作為革新工廠管理,打造示范工廠的突破口。時不我待,即刻出發(fā)。
上一篇:工廠6S管理改善九個零
上一篇:制造工廠最精細的5S管理
您可能也喜歡:
- · 6S管理與精益生產(chǎn)的協(xié)同效應?03-17
- · 6S管理在制造業(yè)車間的落地實踐?03-17
- · 生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理咨詢技巧?03-07
- · 6S管理咨詢長效制度設計?03-07
- · 6S管理咨詢在倉儲環(huán)境中的落地與應用?02-26
- · 6S管理的現(xiàn)場優(yōu)化與長效管理機制?02-26
- · 6S管理咨詢現(xiàn)場管理推行流程?02-20
- · 6S管理的模式?02-20
- · 6S管理咨詢地面劃線刷漆經(jīng)驗?02-08
- · 6S管理咨詢樣板區(qū)推進實戰(zhàn)的十個步驟?02-08
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實務咨詢和培訓;若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,191-1276-9042,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;