6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時會遇到這樣的困擾：前期已經(jīng)做好了5S管理工作，但在進一步推進其他工具的過程中卻無奈地發(fā)現(xiàn)，前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點，導(dǎo)致進一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時候遇到很大的困難，甚至?xí)?dǎo)致失敗。

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這是為什么呢？問題的關(guān)鍵，或許只在五個字：

標準化作業(yè)

01、什么是標準化作業(yè)？

標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，將物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標準化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合，同時現(xiàn)場自主化管理，組長制定標準化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，標準化作業(yè)條件也因此而不斷優(yōu)化。

標準化作業(yè)和作業(yè)標準完全不同。

所謂的作業(yè)標準是為了進行標準化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，又如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等。

標準化作業(yè)與表準化作業(yè)也完全不同。

前者的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產(chǎn)生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應(yīng)用，但是表單和目視化管理方式只是手段。

02、標準化作業(yè)作用及責(zé)任人

1.標準化是改善的基礎(chǔ)，沒有標準化就沒有改善。

在精益生產(chǎn)中，工作就是追求持續(xù)不斷的改善，而沒有標準化，生產(chǎn)就不穩(wěn)定，今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同，改善就無從談起。所以，標準化是改善的基礎(chǔ)。

正如以標準化作業(yè)著稱的豐田人所說，“改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善”。

2. 標準化作業(yè)是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。

現(xiàn)場如果作業(yè)沒有標準化，那么作業(yè)有閑余的人或是處于無聊或是擔心被主管發(fā)現(xiàn)后調(diào)離這個寶貴的空閑崗位，因而可能會放慢作業(yè)速度，或主動去做一些分外的事情，如搬運、清理等，這將會極大地掩蓋真實的現(xiàn)場問題，擾亂技術(shù)、管理人員對現(xiàn)場的情況了解，從而使真正的問題得不到解決。

在這時，正確的做法是：原封不動地執(zhí)行標準作業(yè)，作業(yè)完畢，就原地等待或主動報告主管，以使問題得以盡快暴露和解決。

3. 標準化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷，特別在新員工培訓(xùn)方面效果特別明顯。

一般來說，在豐田，標準化作業(yè)最突出的特點是，它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場（管理）人員來制定。

具體說，由于組長比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè)，所以標準化作業(yè)內(nèi)容主要由組長決定，也可以說標準作業(yè)是由現(xiàn)場的組長在了解實地實物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

另外，標準作業(yè)的設(shè)定為現(xiàn)場的監(jiān)督者，維持、修改也是他們的職責(zé)。同時標準作業(yè)不是固定不變的，根據(jù)改善原點的思想，現(xiàn)場的各種條件發(fā)生變化時，都會被修改。

也就是，只有變更標準作業(yè)，改善才能進行。

03、標準化作業(yè)前提

1.要實施標準化作業(yè)，首先是作業(yè)本身要達到穩(wěn)定狀態(tài)，否則即使暫時標準化了，實際也不會有效執(zhí)行。

2.標準化作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式，包含多能工作業(yè)、走動式作業(yè)，建立以人為中心，去掉浪費，只集中了真正意義上的工作，可以重復(fù)在相同條件下進行作業(yè)的順序，同時，時間、機械的配置等也配合其上述模式。

04、標準化作業(yè)的要素組成

1.節(jié)拍時間，指一個生產(chǎn)工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

2.作業(yè)順序，指在作業(yè)者加工物品時，從原材料向成品順序變化的過程，包括運輸物品、在設(shè)備上安裝拆卸等，是伴隨著時間的流動而進行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動的順序。

3.標準手持，是為了順利進行作業(yè)，工序內(nèi)必需的半成品，也包含安裝在機器上的產(chǎn)品。標準手持的數(shù)量隨設(shè)備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變。

一般來說，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進行作業(yè)，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會有持有量?？墒牵绻凑胀七M工序的相反的順序進行作業(yè)，各個工序間有必要每制造一個產(chǎn)品就出現(xiàn)一個持有量(安裝兩個的時候就是每兩個)。

5S管理能不能保持下去其實有兩個問題：第一，想不想做好，第二，能不能做好。

針對第一個問題可以通過培訓(xùn)提升現(xiàn)場員工的意識、通過定期的、反復(fù)的檢查、5S管理違規(guī)操作的改進以達到5S管理的成果維持。針對第二個問題在所有5S管理準則規(guī)定好的情況下，作為管理者要仔細分析為什么無法做到，而這些恰恰是企業(yè)必須改善的課題。