6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：在制衣管理5S管理被妖魔化的今天，我們應(yīng)該回到原點(diǎn)去重新審視這個(gè)起源于日本的東西。

制衣管理5S管理改變了世界，制衣廠老板們都覺(jué)得這是好東西，但是很多員工不覺(jué)得開(kāi)心。

我們不能簡(jiǎn)單地把制衣管理5S管理等同于打掃衛(wèi)生，制衣管理5S管理本身是對(duì)制衣廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善——最基礎(chǔ)的改善。在進(jìn)行制衣管理5S管理活動(dòng)中，我們也不能太教條，一定要把各服裝設(shè)備擺成同一副德行，我們更應(yīng)該注意到制衣管理5S管理活動(dòng)本身也是需要改善的，怎么讓制衣管理5S管理更有效，怎么獲得更有序的工作環(huán)境，怎么樣讓污染不產(chǎn)生，這都體現(xiàn)著改善的精髓。

制衣管理5S管理，其實(shí)是改善之源。

5S管理的定義和作用

5S管理代表5個(gè)日本漢字短語(yǔ)發(fā)音的第一個(gè)字母，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。

1955年，日本的5S管理宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S管理著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S管理熱潮。

日式企業(yè)5S管理運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)迅速提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)可。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來(lái)5S管理的基礎(chǔ)上增加了“安全”（Safety）發(fā)展形成6S，還有的企業(yè)增加了“節(jié)約”（Save）形成了7S，也有企業(yè)加上“習(xí)慣化”（Shiukanka）、“服務(wù)”（Service）及“堅(jiān)持”（Shikoku）形成了10S。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂6S、7S、10S都是從5S管理里衍生出來(lái)的。

制衣管理5S管理對(duì)企業(yè)的作用是巨大的，主要包括以下幾個(gè)方面：

1）提升制衣企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2）提高制衣車間工作效率。

3）降低制衣生產(chǎn)成本。

4）保證制衣成衣質(zhì)量。

5）保障制衣工廠安全。

6）增強(qiáng)制衣企業(yè)凝聚力。

制衣管理整理（Seiri）

制衣管理“整理”就是將必需與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置適量的必需物品。

制衣管理整理的作用

1) 能使制衣廠車間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。

2) 減少車間碰撞，保障車間生產(chǎn)安全，提高制衣成衣質(zhì)量。

3) 消除混雜物料的差錯(cuò)。

4) 有利于減少制衣倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，節(jié)約資金。

5) 使制衣廠員工心情舒暢，工作熱情高漲。

缺乏整理產(chǎn)生的浪費(fèi)

1）對(duì)車間空間造成浪費(fèi)。

2）布料或制衣設(shè)備及零件因?yàn)檫^(guò)期而不能使用造成資金浪費(fèi)。

3）因制衣廠車間或倉(cāng)庫(kù)狹窄，物品時(shí)常移動(dòng)，造成工時(shí)浪費(fèi)。

4）管理非必需品，造成場(chǎng)地和人力浪費(fèi)。

5）庫(kù)存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。

整理的推行要領(lǐng)

1）馬上要用的、暫時(shí)不用的、一時(shí)用不著的、長(zhǎng)期不用的物品要區(qū)分對(duì)待。

2）即便是必需品也要適量，將必需品的適量降到最低程度。

3）對(duì)可有可無(wú)的物品，無(wú)論多昂貴都應(yīng)該堅(jiān)決處理掉。

4）制衣管理整理是隨時(shí)隨地循環(huán)的過(guò)程，是每天都該堅(jiān)持的日常工作。

區(qū)分必需和非必需品

1）必需品：指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒(méi)有該物品就必須購(gòu)入替代品，否則會(huì)影響工作，如制衣廠必須要用的線，針及裁刀等。

2）非必需品：分為兩種，一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，即一個(gè)月、三個(gè)月甚至半年才使用一次的物品，如紙樣、樣衣、某個(gè)單采購(gòu)的布料等；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用，需要報(bào)廢的物品，比如過(guò)期的紙樣、樣衣等（有翻單可能除外）。

必需品和非必需品的區(qū)分和處理方法如表10-1所示。

5S管理必需品和非必需品

整理方法舉例

1清理不需要使用的工具

1）作業(yè)崗位不能放置不必要的工具。

2）清理工作臺(tái)上的消耗品、工具等無(wú)用或暫無(wú)用物品。

3）沒(méi)有使用的工具應(yīng)放置在工具架上或抽屜里。

4）工具架上長(zhǎng)期不使用的工具和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)。

5）測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置。

2.作業(yè)場(chǎng)所沒(méi)有私人物品

1）私人物品應(yīng)放在抽屜里或工作臺(tái)下面。

2）作業(yè)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有水杯、飯盒等物品。

3.及時(shí)搬運(yùn)閑置制衣設(shè)備機(jī)器

1）搬走長(zhǎng)期不使用的制衣設(shè)備。

2）偶爾使用的制衣設(shè)備不要占據(jù)重要位置。

4.減少制衣車間的滯留

1）清理報(bào)廢的裁片或半成品。

2）清理已不生產(chǎn)的布料，輔料等。

3）生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件。

4）地面不能直接放置成衣、零件以及掉有裁片，半成品。

5）裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品。

制衣車間的紅色標(biāo)簽

制衣車間的紅色標(biāo)簽又稱為紅牌、紅牌作戰(zhàn)，是制衣管理5S管理活動(dòng)中常用的工具，是指對(duì)制衣車間現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題用紅色的標(biāo)簽或者表單等標(biāo)示出來(lái)懸掛或張貼在醒目位置。通常情況下，紅色標(biāo)簽多用在整理和整頓活動(dòng)中。“紅色標(biāo)簽就是我們眼睛所能看到的整理活動(dòng)。”

制衣車間紅牌能讓必需品和非必需品一目了然，紅牌上都有對(duì)策方法和改善期限，這樣做的目的是要引起制衣車間各責(zé)任部門的注意，及時(shí)進(jìn)行整理、整頓，同時(shí)提高制衣廠每位員工的自覺(jué)性和改進(jìn)意識(shí)。

制衣車間實(shí)行紅牌作戰(zhàn)有四個(gè)要求：①看到紅牌時(shí)不可生氣；②掛紅牌對(duì)象可以是物料、成衣、半成品、制衣設(shè)備、工具、空間等，但是人不可掛紅牌；③掛紅牌要集中全面展開(kāi)，時(shí)間跨度不可過(guò)長(zhǎng)，不要讓大家厭煩；④對(duì)掛出的紅牌要跟進(jìn)其后續(xù)改善進(jìn)度。

制衣管理整頓（Seiton）

制衣管理“整頓”是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，在使用時(shí)可以隨時(shí)找到，減少尋找時(shí)間。

制衣車間整頓的作用

1）提高制衣車間工作效率。

2）減少尋找時(shí)間。

3）異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。

4）非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法。

5）實(shí)現(xiàn)制衣生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

制衣車間沒(méi)有整頓產(chǎn)生的浪費(fèi)

1）尋找時(shí)間的浪費(fèi)。

2）停止和等待的浪費(fèi)。

3）認(rèn)為本單位沒(méi)有盲目購(gòu)買所造成的浪費(fèi)。

4）計(jì)劃變更產(chǎn)生的浪費(fèi)。

5）交貨期延遲產(chǎn)生的浪費(fèi)。

制衣車間整頓的推行要領(lǐng)

1）徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品。

2）確定放置場(chǎng)所，將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處。

3）規(guī)定放置方法，要便于拿取和先進(jìn)先出，堆放的高度應(yīng)有限制，布料堆放下面需要加木板，做好防潮處理。

4）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

制衣車間整頓方法舉例

物料應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所有序放置。

成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置。

半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。

物料應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住。

物料放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備。

不良品或待返修放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定。

不良品或待返修放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分。

不良品或待返修放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方。

返修品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外。

成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開(kāi)。

成品的放置場(chǎng)地通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫線表示區(qū)分。

成品上應(yīng)有編碼、數(shù)量的表示。

包裝物料和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定。