6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：采用IE管理技術(shù)及5S管理方法對(duì)提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高生產(chǎn)率起到如下作用：

5S管理活動(dòng)

(1)能定量揭示生產(chǎn)、技術(shù)、管理存在的問(wèn)題

IE管理技術(shù)中的抽樣調(diào)查法，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的作業(yè)分析法、工序分析法、人與機(jī)器的聯(lián)合作業(yè)分析法等，都能根據(jù)被改造企業(yè)的實(shí)際，設(shè)定調(diào)查分析要素，然后運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，定量地反映出平時(shí)靠感覺(jué)和定性的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題+使不同問(wèn)題不同看法，有了統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)，問(wèn)題的提出有了科學(xué)依據(jù)，為制定改造方案創(chuàng)造條件。

公司通過(guò)采用5S管理現(xiàn)場(chǎng)分析技術(shù)，很快就找到公司生產(chǎn)效率不高、廢品率高的五大原因，為公司進(jìn)一步改善指出方向：

1)設(shè)備、人力利用率不足浪費(fèi)太；

2)生產(chǎn)工藝布局不合理、產(chǎn)品運(yùn)輸路線長(zhǎng)；

3)工序多，物流不暢、產(chǎn)品加工滯留時(shí)問(wèn)大大超過(guò)加工時(shí)問(wèn)；

4)5S管理產(chǎn)品質(zhì)量保證體系不清，質(zhì)量不穩(wěn)定，不良品率高；

5)覡場(chǎng)管理不規(guī)范、物品放置無(wú)序。

(2)改變不合理作業(yè)方法有效提高生產(chǎn)效率

IE管理在定量分析基礎(chǔ)上，制定出各種改善方案。這些方案有改善標(biāo)的、有措施，標(biāo)的能量化措施可操作。這里要強(qiáng)調(diào)的是方案制定時(shí)，首先應(yīng)遵循ECRS (Eliminate，Combine，Rearrange，Simplify)改進(jìn)原則，即對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題先分析，然后再?zèng)Q定如何改善。若某一工序效率低下，分析后可去掉這一工序的就不再設(shè)立，不能去掉的考慮和其他工序合并，或由其他工序替換、簡(jiǎn)化等，這樣能減少問(wèn)題點(diǎn)，減少不必要的人力、財(cái)力投入，能集中主要精力解決關(guān)鍵問(wèn)題，提高5S管理工作效率。

(3)運(yùn)用IE技術(shù)降低產(chǎn)品廢品率

降低產(chǎn)品廢品率與提高勞動(dòng)生產(chǎn)率一樣最終都在企業(yè)生產(chǎn)率上得到反映，這是IE管理追求的目的。因此IE技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分就是質(zhì)量管理，它是一個(gè)系統(tǒng)，包括質(zhì)量保證體系、檢測(cè)系統(tǒng)、質(zhì)量控制以及可靠性與維修性等。通過(guò)這些方面的改進(jìn)完善，產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上能有較大幅度提高。

(4)實(shí)施5S管理方法提高現(xiàn)場(chǎng)綜合管理水平

5S管理是一種科學(xué)有效、實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。用好這種方法，不需要更多投入，企業(yè)生產(chǎn)效率在原有基礎(chǔ)上就能提高約30%，這是日本企業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)。如何才能用好5S管理方法，關(guān)鍵是2S即整理、整頓，這是5S管理的基礎(chǔ)，又是5S管理的重點(diǎn)，只有做好整理、整頓，清掃才有意義 只有不斷的進(jìn)行整理、整頓、清掃循環(huán)，5S管理的作用才能發(fā)揮，達(dá)到如下效果：

① 職責(zé)明確，人員精簡(jiǎn)5S管理強(qiáng)調(diào)，生產(chǎn)區(qū)域只放置與生產(chǎn)有關(guān)的必須品，環(huán)境整潔，責(zé)任到人，職責(zé)明確。自已的事自已做，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可精簡(jiǎn)多余輔助人員。

② 提高效率，一人多崗5S管理要求物品按固定地點(diǎn)放置，隨時(shí)處于可用狀態(tài)，減少操作工尋找工具、材料時(shí)間，提高了工作效率，使一人操作多臺(tái)機(jī)床成為可能。

③ 互相合作，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神5S管理推行適度規(guī)模的大辦公制度，關(guān)系密切的部門及工種集中在一個(gè)區(qū)域或車間工作，通用物品的共用能使生產(chǎn)成本下降，能提高員工的工作積極性和工作熱情，員工通過(guò)互相激勵(lì)，發(fā)揮出團(tuán)隊(duì)精神。

④ 形成一目了然的管理方式5S管理通過(guò)把

x—R圖、設(shè)備點(diǎn)檢制度、5S管理活動(dòng)計(jì)劃及各糞生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，張貼在醒目的地方，各種信息及時(shí)傳遞，使員工在整潔有序的工作環(huán)境中，自覺(jué)養(yǎng)成遵守各種規(guī)則的習(xí)慣，從而提高管理效率。