6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：家具生產(chǎn)企業(yè)大多都會(huì)去抓現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，小編曾經(jīng)去過很多家企業(yè)進(jìn)行參觀，關(guān)于5S管理的標(biāo)語橫幅隨處可見，隨便找個(gè)員工，問他們什么是5S管理，很多人張口就來“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。

5S管理如何做

小編有幾個(gè)朋友也在生產(chǎn)一線做管理，他們說很討厭來人參觀工廠，因?yàn)橐崆鞍熏F(xiàn)場(chǎng)搞干凈、搞利索，尤其是什么領(lǐng)導(dǎo)要來，那簡直要把車間來個(gè)大掃除。

當(dāng)然了，平時(shí)工廠也會(huì)進(jìn)行周期性的5S管理考核，作為部門表現(xiàn)的指標(biāo)之一。由此可見，現(xiàn)如今的家具生產(chǎn)企業(yè)都很重視自己車間的5S管理，宣傳普及的也很到位，但真正去理解和落實(shí)好5S管理，而不是僅僅當(dāng)做一項(xiàng)“面子工程”來做的企業(yè)又有多少呢？

我們都知道，“5S管理”起源于日本，因?yàn)槠鋵?duì)塑造公司形象、降低成本、快速交貨、安全生產(chǎn)等方面卓有成效，所以逐漸在世界范圍內(nèi)的工廠推廣開來。這種管理理念早在上個(gè)世紀(jì)80年代，隨著改革開放的到來而進(jìn)入中國制造業(yè)，并取得了一些成效。

近些年家具企業(yè)發(fā)展壯大，出現(xiàn)了年產(chǎn)值數(shù)十億的大規(guī)模工廠，在不斷引入先進(jìn)設(shè)備和信息系統(tǒng)的同時(shí)，也加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)管理，5S管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的重要一環(huán)，被越來越多的家具企業(yè)重視并執(zhí)行起來。很多一線的管理者也“喜歡”抓5S管理，因?yàn)?ldquo;不干凈、不整齊”容易看到，容易更改，效果也容易呈現(xiàn)，但真正不容易的是5S管理的維持、堅(jiān)持、并深刻融入到生產(chǎn)中每個(gè)環(huán)節(jié)。

5S管理的書籍有很多，相關(guān)專業(yè)的咨詢機(jī)構(gòu)也不少，在這篇文章里，小編僅僅針對(duì)我們家具企業(yè)，如何結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的“5S管理”來給出一些小小的建議，不管你是一線操作工、基層管理員、工程師，還是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，都希望能給予看到這篇文章你一些啟發(fā)。

為了文章邏輯的完整性，小編首先還是會(huì)把“5S管理”的基本概念講一下，然后重點(diǎn)結(jié)合實(shí)際案例，對(duì)每個(gè)管理概念進(jìn)行解讀。

什么是5S管理

這個(gè)大家都會(huì)背，這“5個(gè)S”可不是混娛樂圈的大S和小S，它們是指“SEIRI整理”、“SEITON整頓”、“SEISO清掃”、“SEIKETSU清潔”、“SHITSUKE素養(yǎng)”，由于這五個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為5S管理。

“SEIRI整理”的管理方法及示例

整理是將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，對(duì)有必要的進(jìn)行妥善保管，對(duì)沒有必要的則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

目的

改善是為了增加作業(yè)空間，暢通過道，減少碰撞，保障安全，減少庫存，節(jié)約資金，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

管理要求

1、全面檢查工作場(chǎng)所(范圍)，包括眼睛看得到的和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；

3、清除不需要物品；

4、確定需要物品的使用頻率，決定日常用量和存放位置；

5、即便是必需品，也要適量，將必需品的數(shù)量降到最地程度；

6、指定廢棄物處理方法和收集容器；

7、每日自我檢查循環(huán)整理；

那么對(duì)于家具生產(chǎn)車間來說，區(qū)別哪些東西“要”，哪些東西“不要”，就顯得尤為基礎(chǔ)和重要。下面給大家羅列些許，僅供參考。

“整理”中的“要”與“不要”

整理中“要”

1. 正常的設(shè)備、機(jī)器、儀器或電氣裝置；

2. 附屬的工作臺(tái)、料架等；

3. 托盤、拖車；

4. 正常使用中的工具；

5. 正常的工作椅、板凳；

6. 尚有價(jià)值的消耗品、適當(dāng)?shù)膿Q型件；

7. 原材料、半成品、成品；

8. 尚有利用價(jià)值的邊料；

9. 使用中垃圾桶；

10. 使用中的輔料、物品；

11. 使用中清潔用品；

12. 標(biāo)識(shí)、海報(bào)、看板；

13.其它符合“要”標(biāo)準(zhǔn)的物品；

整理中“不要”

1. 員工個(gè)人用品；

2. 廢紙、灰塵、雜物、蜘蛛網(wǎng)；

3. 油污、廢棄包裝；

4. 三天不使用的設(shè)備、工夾具、模具；

5. 三天不使用的辦公用品、垃圾桶；

6. 三天不使用的墊板、紙箱、抹布、容器；

7. 三天不使用的物料；

8. 三天不使用的報(bào)表、記錄；

9. 三天不使用的工具、余料、樣品；

10. 三天不使用的無卡片箱、掛架；

11. 三天不使用的配線配管；

12. 三天不使用的其它物料；

13. 其它符合“不要”標(biāo)準(zhǔn)的物品；

“要”與“不要”示例

編制按

家具生產(chǎn)車間中“要”的東西很多，板材、封邊條、膠料、各種設(shè)備、刀具、量測(cè)工具、叉車、托盤等，這些我們能很容易知道，困難的是我們不容易知道“不要”什么。比如有的員工為了所謂的“提高效率”，像松鼠一樣喜歡屯東西，什么鋸片啊、刀頭啊、封邊條啊、掃帚抹布啊、插線板啊等等，甚至還有把拖車給屯起來的。這些暫時(shí)用不到的東西就不應(yīng)該出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)的東西一定是及時(shí)可以用到的。再比如有很多家具廠在車間里搞了“材料暫存區(qū)”，目的是節(jié)約材料，可這個(gè)暫存區(qū)往往只見東西多，不見東西少，堆的滿滿當(dāng)當(dāng)，導(dǎo)致員工就算看到要用的材料，因?yàn)榉衣闊┒匦骂I(lǐng)料。所以，相對(duì)于知道“要”什么，我們更應(yīng)清楚“不要”什么，對(duì)于“不要”的東西，不要戀舊，該處理就立馬處理掉。

“SEITON整頓”的管理方法及示例

整頓是把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

目的

工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找必要用物品的時(shí)間，工作環(huán)境整整齊齊，消除過多的積壓物品。

管理要求

1、根據(jù)物品各自的特征進(jìn)行分類，把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品分到同一個(gè)類別，確定物品的名稱，標(biāo)識(shí)物品的名稱；

2、確定物品放置場(chǎng)所、位置、方法；

3、設(shè)定物品定置標(biāo)準(zhǔn)并標(biāo)識(shí)，明確定置管理要求；

4、按照定置管理要求，把物品放在該放的地方；

5、氣槍管、電線等管線需盤起、整齊、固定處置；

主要定置線標(biāo)準(zhǔn)

整頓規(guī)范操作示例

整頓不合格示例

編制按

整頓中的定置管理是重點(diǎn)，小編去的很多家具廠，幾乎都會(huì)在車間畫上各種顏色和式樣的線，目的就是讓員工把東西放在該放的位置。可小編在這里要說的是，定置管理一定要基于整個(gè)生產(chǎn)的流程規(guī)劃與布局，不能為了定置而定置。在這里不排除一些工作態(tài)度和意識(shí)差的員工，他們不按照定置規(guī)定做事，但現(xiàn)實(shí)中有的情況是，員工知道要把半成品放在線內(nèi)，可由于整個(gè)生產(chǎn)布局流程在設(shè)計(jì)上的不合理，導(dǎo)致沒有足夠空間進(jìn)行定置。員工為了定置，為了把東西放到線內(nèi)，需要花費(fèi)很大的時(shí)間和精力，這就“得不償失”了。

“SEISO清掃”的管理方法及示例

清掃是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的

穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，并防止污染的產(chǎn)生。

管理要求

1、進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，無死角；

2、將環(huán)境（包括地面、墻壁、窗戶等）打掃干凈；

3、將可能產(chǎn)生污染的污染源清理干凈；

4、把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑充分結(jié)合起來；

5、制定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃規(guī)程并實(shí)施；

6、解決污染源頭問題；

清掃方法及要求

解決污染源頭問題及示例

編制按

清掃對(duì)于家具企業(yè)來說比較重要，因?yàn)榧揖呱a(chǎn)本身的特性，就導(dǎo)致有大量木屑、灰塵的存在，即使擁有最先進(jìn)的吸塵系統(tǒng)。木屑灰塵不僅影響員工的身體健康和工作效率，與設(shè)備正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量也有緊密聯(lián)系。在家具生產(chǎn)一線待過的人一定對(duì)生產(chǎn)交接班時(shí)，滿廠的灰塵印象深刻。的確，很多企業(yè)會(huì)規(guī)定員工在生產(chǎn)結(jié)束或交接班時(shí)，把自己崗位的一切垃圾都清理干凈。但在這里小編有幾點(diǎn)要說，首先一定要把每個(gè)員工負(fù)責(zé)清掃的區(qū)域劃定清楚，否則會(huì)導(dǎo)致一些界限模糊的區(qū)域沒人打掃，甚至為了該誰清掃而出現(xiàn)的員工矛盾；其次是不光要清掃看的見的垃圾，一些看不見的，比如開料鋸鋸倉的廢料、加工中心移動(dòng)龍門上的木屑、封邊機(jī)功能倉的廢料等等更要清掃到位。

“SEIKETSU清潔”的管理方法

清潔是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造出潔凈，一目了然的作業(yè)環(huán)境。

目的

創(chuàng)造清爽、整潔的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，維持上面“整理、整頓、清掃”的成果。

管理要求

1、維持整理、整頓、清掃的成果；

2、制度標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范執(zhí)行：

2.1、清潔頻率：單項(xiàng)作業(yè)后、每兩小時(shí)、單班工作結(jié)束時(shí)、每周；

2.2、清潔方法：單項(xiàng)作業(yè)后及時(shí)清理廢棄物；每兩小時(shí)用抹布或拖把對(duì)區(qū)域及設(shè)備粉塵、雜物清掃；單班工作結(jié)束時(shí)用掃把、拖把清潔地面衛(wèi)生、用抹布清理設(shè)備表面，將垃圾處理到垃圾房；

2.3、每周對(duì)墻角、區(qū)域上方管道進(jìn)行清掃，避免積塵和蜘蛛網(wǎng)；

2.4、隨時(shí)保持區(qū)域的整潔，維持整理、整頓、清掃的成果；

3、制定檢查方法，糾偏改進(jìn)；

4、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；

5、公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S管理的推行；

編制按

清潔不是字面上清理潔凈的意思，在5S管理中它是對(duì)整理、整頓、清掃成果的維持與標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的系列舉措，也是很多家具企業(yè)很難做到的一點(diǎn)。領(lǐng)導(dǎo)抓的嚴(yán)，就做的好點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)抓的不嚴(yán)，大家也就松懈了，原來是啥樣，現(xiàn)在就是啥樣。所以小編覺得要把5S管理做好，不能靠“人治”，一定要建立完善合理的制度，包括定期與不定期的檢查制度、窮盡拍照制度、獎(jiǎng)懲制度等等，還要找到專業(yè)的人來專職做這件事。

“SHITSUKE素養(yǎng)”的管理方法

素養(yǎng)是通過整理、整頓、清掃，達(dá)到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個(gè)按照規(guī)定做事的好習(xí)慣。

目的

培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

管理要求

1、建立早會(huì)制度，宣貫、教育促進(jìn)習(xí)慣養(yǎng)成；

2、制定員工行為規(guī)范守則，提升員工素質(zhì)；

3、推行文明禮貌用語，識(shí)別員工著裝、行為規(guī)范；

4、開展評(píng)選激勵(lì)活動(dòng)，營造健康、積極工作氛圍；

編制按

素養(yǎng)的目的是培養(yǎng)一種習(xí)慣，讓整理、整頓、清掃成為深入家具生產(chǎn)企業(yè)每一位員工，每一個(gè)生產(chǎn)流程的“下意識(shí)”，絕不是簡簡單單讓所有人隨口就能把5S管理的概念背誦一下就可以的。好的習(xí)慣是可以培養(yǎng)出來的，這個(gè)時(shí)候就需要管理者不斷的宣貫、提醒、鞭撻，比如有的一線操作工在下班的時(shí)候，會(huì)把垃圾清理掉，板件擺放好，但在生產(chǎn)的時(shí)候，往往讓板件擺的歪歪扭扭。小編覺得管理者要隨時(shí)這生產(chǎn)過程中5S管理進(jìn)行干預(yù)，從而培養(yǎng)員工的好習(xí)慣、好素養(yǎng)。