6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：生產(chǎn)車間5S管理基本要求和管制辦法

1.繪制車間平面定置管理圖，表達(dá)設(shè)備、通道和工位器具管制現(xiàn)狀。

2.適當(dāng)畫出通道和材料、工位器具、周轉(zhuǎn)箱等擺放管制線，轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處必要時有適當(dāng)?shù)耐ㄐ兄甘緲?biāo)志。

3.制定本車間5S管理制度張掛實施，要求具體規(guī)定大清理大掃除(全員)實施周期，規(guī)定每天5常法活動要求，例如每月或每半月一次大清潔大掃除應(yīng)做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛(wèi)生死角，徹底清除并恰當(dāng)轉(zhuǎn)移無用物資，然后搞好現(xiàn)場整齊劃一的定置擺放，以便日后進(jìn)入日常維持保潔。

4.明確落實每人每天清潔責(zé)任范圍，做到?jīng)]有空白也沒有重復(fù)，并適當(dāng)與個人報酬掛鉤(例如從工資中適當(dāng)提留5S管理責(zé)任款，做得不好的不要100%返還)。

5.對于現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的問題一律應(yīng)當(dāng)當(dāng)面即時指出并做到即時改正，才能達(dá)到“整理”境界，5S管理一時半時做好并不難，但要長期保持和逐漸提升并不容易，車間主任和班組長不但要有菩薩心還要有婆婆嘴，車間工人則要逐步養(yǎng)成良好習(xí)慣，也需要互相提醒。

6.養(yǎng)成定置擺放的習(xí)慣，做到整齊劃一，同類物質(zhì)高度適宜且一致，文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目，且對質(zhì)量記錄及時做好歸檔管理。

7.現(xiàn)場的場所標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、產(chǎn)品標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識、數(shù)量標(biāo)識做到正確、完整、清晰、醒目，且做到與實物一致相符，沒有文實不符的現(xiàn)象。

8.不合格品有適當(dāng)隔離擺放，標(biāo)識清楚，警示明顯，且應(yīng)得到及時的恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

9.保持所有消防器材和器具完好、清潔，擺放顯眼集中方便拿取，并做到所有開關(guān)通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前方一律都能隨時保持暢通，不會出現(xiàn)堆放物料受阻現(xiàn)象。

10.生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具有編號管制，擺放整齊，拿取方便，設(shè)備管理做到整齊、清潔、潤滑、安全，且與點(diǎn)檢記錄相符，例如設(shè)備的安全防護(hù)和警示齊全完好，周身保持清潔，能體現(xiàn)其原來本色面貌，設(shè)備周圍地面無灰塵、油污或積水，切屑及時清除，指示儀表清潔明亮，潤滑部位按時加油，工作臺下或流水線下無積塵或雜物等等。

11.生產(chǎn)現(xiàn)場做到所有開關(guān)合、照明光管或燈泡、管道、線路、風(fēng)扇葉子、產(chǎn)成品、半成品、零部件、原材料無灰塵或無雜物，目視良好，手感潔爽。

12.生產(chǎn)車間地面清潔，窗戶明亮，窗臺無塵，門角、墻壁、墻角、房梁、屋頂、柜底、柜頂清潔無灰塵無蜘蛛網(wǎng)。

13.車間工人穿工作服戴廠牌上班，著裝整齊，儀表整潔，精神飽滿，充滿朝氣，早上第一次見面習(xí)慣互相問好，做到工作齊心協(xié)力，充滿團(tuán)隊協(xié)作氣氛。

14.工作守時，無遲到無早退現(xiàn)象，遵守設(shè)備操作規(guī)程和工藝規(guī)程，遵守所有安全生產(chǎn)規(guī)章，按時按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，無違章操作或違反工藝規(guī)程的現(xiàn)象。

15.生產(chǎn)車間現(xiàn)場有公告欄作為宣傳教育陣地，及時公布本單位安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、5S管理現(xiàn)場管理或政府部門和上級的信息。

16.5S管理的通俗簡明要求一是整理要徹底，無關(guān)的物件堅決給予撤離，二是整頓要細(xì)致，分門別類做好恰當(dāng)?shù)亩ㄖ脭[放，所有標(biāo)志標(biāo)識正確、整齊、清晰、完整、醒目，30秒內(nèi)能取出任何需要的物件，三是清潔清掃責(zé)任詳細(xì)分解落實到每一個人，以便做到持久堅持如一，四是擺放儲存透明明朗化，隨時可以信息共享，五是每天堅持五常法，車間主管和班組長堅持現(xiàn)場當(dāng)面即時教育(而不是事后教育)，良好習(xí)慣做到大家人人逐漸養(yǎng)成形成素養(yǎng)，達(dá)到習(xí)慣成自然的境地。

注：公司(廠)級安全檢查通常每月一次，5S管理檢查通常每月兩次。