6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：工廠企業(yè)推行5S管理，是現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善，通過精益管理逐步規(guī)范化，5S管理活動對效益的貢獻是一個長期的過程，讓每一個員工養(yǎng)成良好的5S習慣，丟棄不良行為，讓實施5S變得更加容易。

工廠5S管理推行

推行5S管理，高層領(lǐng)導的決心是活動成功的關(guān)鍵。高層管理人員擔任組長，中層管理人員擔任副組長，部分職能部門主任為成員。小組成員職責明確，即為5S推行的直接窗口，負責規(guī)劃所有與5S推行相關(guān)之項目。

任何一項活動的導入，必然有一個循序漸進的過程，5S活動的開展自然也不例外，什么時候開展活動，什么時候進行人員的教育訓練，什么時候舉辦說明會等諸如此類的日程規(guī)劃建議先用甘特圖的形式表現(xiàn)出來。

開展5S管理活動前，需對全體員工進行5S的培訓，讓大家都清楚什么是5S，及為什么要做5S，使廣大員工充分開展5S活動能給自己帶來的好處，從而主動去做。同時通過先到工廠各車間及辦公現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，在5S培訓會上將拍照的灰鏡頭曝光，讓大家有所共識。將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。之后根據(jù)推行5S活動前拍照的存在的問題制定5S管理標準：

1、墻上物品5S管理標準

墻上張貼文件必須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時進行清理、整頓。

2、文件資料5S管理標準

文件資料的擺放要合理、整齊、美觀；各類資料、物品要編號，貼標簽做標記；保持柜內(nèi)清潔整齊，隨時進行清理整頓。

3、工作椅5S管理標準

人離開辦公室（在辦公樓內(nèi)），座位原位放置；人離開辦公室短時間外出，座位半推進；人離開辦公室時間外出或下班休息，座位完全推進。

4、辦公室5S管理標準

辦公桌水平擺放，桌沿與墻面保持平行；辦公桌上物品要分門別類，很粗那些物品常用，那些不常用，哪些天天用；物品擺放位置要體現(xiàn)順手、方面、整潔、美觀、有利于提高工作效率；與工作無關(guān)的物品不要放在辦公桌上；桌面所有物品都要放在標簽所標記的位置；桌面物品擺放要求；中上測擺放臺歷等，右側(cè)擺放文件筐、等待處理的管理資料；桌面上放置的左右矩形物品應(yīng)桌沿平行；辦公桌下方的物品要擺放整齊、貼標簽注明名稱；抽屜內(nèi)的物品要按類別擺放整齊。

5、設(shè)備5S管理標準

各車間設(shè)備要依照整齊、方便使用的標準擺放；設(shè)備在使用完之后要貼墻整齊地擺放在標簽所標示的位置；各車間對設(shè)備每周清潔一次。

6、車間內(nèi)5S管理標準

各物品要按使用順序依次擺放，做到干凈、整齊、美觀、舒適、大方；辦公室內(nèi)與工作無關(guān)的物品，一律清楚；文件資料柜要貼墻擺放；文件資料柜的每類物品都要貼上標簽，表明物品名稱，擺放整齊；文件資料柜上方不能放置其他物品；禁止在門窗玻璃上張貼報紙，門窗玻璃要定期清潔；輪流安排值日，負責衛(wèi)生清掃及檢查物品擺放情況，地面上出現(xiàn)垃圾、液體痕跡要及時清理。

7、辦公樓內(nèi)5S管理標準

辦公樓要隨時保持干凈、整齊；樓道內(nèi)的廢棄物品、設(shè)備要及時清理；樓道、墻面等有損壞的地方要及時處理；有施工過程的地方在施工完成后恢復原貌，樓道內(nèi)的宣傳板要懸掛整齊，且要不定期清潔；樓內(nèi)設(shè)備物品要不定期清潔。

8、倉庫內(nèi)5S管理標準

各種物料的擺放應(yīng)按“先入先出”的原則擺放，減少物料積壓的情況產(chǎn)生；過期物料及時處理，禁止與使用的物料擺放在一起；倉庫內(nèi)保持干凈、整潔，玻璃要定期清潔，紙箱、紙盒、塑料袋等物品要定期處理；下班后倉庫內(nèi)的工作臺上要保持沒有任何物料及其他物品。

工廠企業(yè)通過5S管理的實施，能夠讓現(xiàn)場管理水平取得顯著改善和提高，逐步培養(yǎng)和提高了員工的管理意識和自覺意識，實現(xiàn)了現(xiàn)場管理人人有責，事事有人的良好局面，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、人的觀念的提升和素質(zhì)提高

在實施5S后，遵循理論宣傳、行動實踐、繼續(xù)深化的過程，激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問題的熱情、解決問題的潛力和反思問題的能力。工作環(huán)境的清潔整齊，使員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大的提高，所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，5S的顯著成果帶動了員工巨大的主動性和創(chuàng)造性。

2、現(xiàn)場管理的改善和優(yōu)化

作業(yè)面積增加了，行道暢通，區(qū)域劃分清楚，效率提高。整理出清爽的現(xiàn)場，整頓出有序的環(huán)境，清掃出干凈的設(shè)備，清潔出干干凈凈的場所，將素養(yǎng)體現(xiàn)在每個人的言行中。把5S整理留下有用的東西，按照定置管理的方法固定物品擺放、固化工作流程、固定管理制度。用視覺識別統(tǒng)一標識，統(tǒng)一定置后物品和環(huán)境的視覺識別，使得員工通過眼睛觀察就能正確地把握現(xiàn)場運行情況，判斷工作的正常與異常，省去了許多無謂的請示、命令、詢問，使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)能高效率的運作。

3、現(xiàn)場管理得到的有形效益

通過流程梳理，規(guī)范過程，減少重復，填補空白，達到簡約、科學、高效的高效率運轉(zhuǎn)。培養(yǎng)了一支懂5S、做5S事的團隊和骨干隊伍，實現(xiàn)了班組和員工人人為5S而努力的局面。按照規(guī)范后的流程，各個生產(chǎn)站逐個編寫和修改作業(yè)指導書，使流程的每個環(huán)節(jié)都能做到量化、細化，責任明確。形成了一個好的5S管理環(huán)境，使實施5S管理逐步成為公司日常管理的一部分，具有實際可操作性，并取得整體效果，使一線職工能夠按流程工作、明白工作、簡單工作。

所有文件按照分類整理，形成規(guī)范的文件體系。編制了工作標準化作業(yè)流程，并將每一個工序作業(yè)行為固定規(guī)范，實現(xiàn)了簡單、效率、安全，能采用電子文檔的報表均采用電子文檔，既準確、快捷，又節(jié)約人力、物力，起到了事半功倍的效果。

降低了生產(chǎn)的成本，表現(xiàn)在材料的直接浪費情況減少，混用材料得到杜絕，產(chǎn)品混型等問題得以徹底解決。各個生產(chǎn)部門可以正確掌握在制品數(shù)量及不良品的追蹤，多年困擾的問題得以解決，降低了生產(chǎn)的在制品數(shù)量，減少了現(xiàn)場混亂，提高了產(chǎn)品的合格率水平。