6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述：7S管理是指，在生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公場所對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理的方式。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke) 、安全(Safety)、節(jié)約(Save)7個步驟是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以稱之為7S。

7S管理活動推行

銷售企業(yè)可以通過7S管理方式，為員工創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，不斷提高工作效率。目前，中石化銷售公司已把江西、河南、青海3家省公司列為7S管理推行試點單位，3家省公司分別選取了一庫一站進行前期推行工作，根據(jù)現(xiàn)階段的推行情況，借鑒系統(tǒng)外公司推行7S管理存在的問題，筆者認為需要解決五大誤區(qū)、實施六個步驟、達到四種效果。

解決五大誤區(qū)

一項新管理制度的實施，必定會引起一些質(zhì)疑。針對7S管理，銷售企業(yè)內(nèi)部主要存在五大誤區(qū)。只有認清形勢，才能對癥下藥。

誤區(qū)一，7S管理是領(lǐng)導(dǎo)的面子工程。一些員工認為，7S管理是領(lǐng)導(dǎo)的面子工程，只要領(lǐng)導(dǎo)重視、舍得投入，就能做得好。

其實，7S管理不僅僅是形象工程，其立足于“三基”工作中的基層班組建設(shè)，保證基層優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，也是提高工作效率，實現(xiàn)每一滴油都是承諾，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。

誤區(qū)二，7S管理就是搞搞設(shè)備衛(wèi)生。一些員工覺得7S管理就是打掃設(shè)備衛(wèi)生，清潔環(huán)境，做些標識，這些工作如果資金、人員到位，一般10天左右就能完成，完成后就不需要做其他工作了，也不知道接下來該如何去做。筆者認為，這種想法形成了一種“10天效應(yīng)”，即10天后基層推行7S管理的激情將消失殆盡。

其實，打掃衛(wèi)生只是7S管理清掃環(huán)節(jié)中的一部分工作。7S管理的清掃包含除臟污、發(fā)現(xiàn)問題、進行改善三個步驟，與中國石化系統(tǒng)多年推行的HSE管理體系的PDCA循環(huán)有異曲同工之處。

誤區(qū)三，7S管理增加基層負擔(dān)。多年來，石化系統(tǒng)強調(diào)“三基”工作，推行“三老四嚴”等管理方法，也有系統(tǒng)引以為傲的“鐵人精神”。后來隨著時代的發(fā)展，中國石化又引入了HSE、OHSMS管理體系，倡導(dǎo)HAZOP等西方發(fā)達國家的安全管理分析方法。

在企業(yè)推行7S管理的過程中，經(jīng)常會聽到，“我們已經(jīng)有新老這么多套管理體系和方法了，為什么還要推行7S管理，這不是在增加基層負擔(dān)嗎？”其實，實行7S管理就如同在清理抽屜。首先要把抽屜里有用和無用的東西全部倒出來，然后把有用的東西放回抽屜，無用的清理掉，保持抽屜的井然有序。此外，7S管理就像一把梳子，把銷售企業(yè)多年的管理體系、規(guī)章制度、操作流程等進行了一次重新梳理，力求簡單明了，為基層減負。

筆者認為，7S管理倡導(dǎo)的“紅牌作戰(zhàn)”可以同“隱患整改銷項”合并使用，7S管理倡導(dǎo)的“虛驚事件”可以同“未遂事故報告”合并使用，7S管理倡導(dǎo)的“掃雷活動”可以同全員查找身邊HSE“十大薄弱環(huán)節(jié)”合并使用，7S管理倡導(dǎo)的操作復(fù)誦方法在發(fā)配電、收發(fā)油等作業(yè)中可重點推行，基層各種報表卡片建議“一卡多用”?？傊?，7S管理的目的之一，就是要提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。

誤區(qū)四，7S管理缺乏員工素質(zhì)基礎(chǔ)。近年來，石化銷售系統(tǒng)員工流失較快，加油站等一線員工素質(zhì)良莠不齊，油庫員工老齡化嚴重。有人質(zhì)疑，7S管理是一些有理想的人做的事情，我們這樣的員工隊伍能行嗎？

其實，7S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。7S管理的目的之一，就是要簡化復(fù)雜的規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，就像加油站的自助加油流程一樣，即使員工素質(zhì)再低，只要認真學(xué)習(xí)，也能一學(xué)就會，把復(fù)雜的事情簡單化，把簡單的事情程序化。

誤區(qū)五，7S管理不能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。事實上，7S管理推進初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場環(huán)境的改善、員工意識行為的改變和形象的提升。

7S管理對效益的貢獻需要一個長期的過程，即通過改善現(xiàn)場環(huán)境提高安全生產(chǎn)水平，通過整頓和節(jié)約減少浪費降低成本，通過提高員工素養(yǎng)改善工作效果，通過激發(fā)員工積極性促進各方面管理水平的提升。因此，7S管理的倡導(dǎo)者、推進者要做好打持久戰(zhàn)的準備。

實施六個步驟

做好7S管理的推廣工作，就要完善以下實施步驟，做到定崗定責(zé)、清理規(guī)范、美化環(huán)境、排查隱患、養(yǎng)成習(xí)慣。

步驟一，劃定區(qū)域，落實責(zé)任。根據(jù)現(xiàn)場實際進行7S管理區(qū)域劃分（例如油庫可劃分為油庫大門、發(fā)油區(qū)、儲罐區(qū)、碼頭區(qū)、鐵路收發(fā)區(qū)、油泵站、消防泵、消防水池、配電間、化驗室、油庫辦公樓等），制定區(qū)域責(zé)任，落實區(qū)域責(zé)任人。這樣做的目的是責(zé)任零缺位、管理無空白，形成每個設(shè)備、每個環(huán)境點都落實到人的局面。

步驟二，開展整理，清除廢品。一是對生產(chǎn)和生活現(xiàn)場所有物品進行清理，徹底清除掉不用的物品，把有限的空間騰出來；二是把管理制度、操作規(guī)程進行全面梳理，把失效和無用的文件、資料處理掉，對有用的管理制度、操作規(guī)程進行全面修訂，盡量使制度和規(guī)程簡明化。

步驟三，開展整頓，進行定置。在整理的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)現(xiàn)場和生活場所的在用物品，按區(qū)域和設(shè)備種類進行全面整理，列出設(shè)備清單并張貼，按使用頻率的高低進行分類定置定位。

步驟四，清掃清潔，美化環(huán)境。清除工作場所和生活場所油污、雜物和衛(wèi)生死角，開展企業(yè)視角形象再塑。

步驟五，突出安全環(huán)保，實施隱患排查。按7S管理要求，支持公司地面指引、目視看板、設(shè)備標識規(guī)范，對油庫安全警示標志、應(yīng)急器材、逃生通道、危險區(qū)域劃分、標準化操作五個方面重點實施目視化管理，分區(qū)域開展HSE和設(shè)備大檢查，消除事故隱患，實行區(qū)域?qū)俚毓芾怼?/p>

步驟六，養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)改進。制定定量管理考核辦法，定期檢查，促進員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并持續(xù)改進。

以上步驟在實施階段可以簡化為劃分區(qū)域、梳理制度、清理廢品、定置定位、視覺再塑、目視管理、隱患排查、定量考核八個方面。

達到四種效果

實施7S管理，旨在達到以下效果。

變被動為主動，促進員工觀念轉(zhuǎn)變。定量管理的實施過程也是促進員工觀念轉(zhuǎn)變的過程，員工是否接受就要看是否見到效果。因此，隨著這個過程的開展，員工觀念逐漸由被動變?yōu)橹鲃印?/p>

定量定位，促進工效提高。曾經(jīng)有人對3家企業(yè)的176名辦公室工作人員進行了一次檢測，得出的結(jié)果是平均每人每天用87分鐘在找文件資料。顯然，定量管理的首要目的就是解決這一問題，讓員工在盡可能短的時間內(nèi)找到工具、零件、文件、資料，防止誤用。

做到“五個三”，減少安全、環(huán)保、數(shù)質(zhì)量隱患。在實施中，一是員工入庫上班前做到“三查”，即查著裝、查隨身危險物品、查健康狀況；二是工作場所做到“三無”，即無油污、無污水、無灰塵；三是工作過程中做到“三不亂”，即配件不亂擺、工具不亂放、雜物不亂丟；四是工作完成后做到“三齊”，即設(shè)備擺放整齊、更換配件擺放整齊、維修工具擺放整齊；五是下班前做到“三關(guān)”，即關(guān)閉工藝、關(guān)閉電源、關(guān)閉門禁。實施后減少場地、設(shè)備、設(shè)施物的不安全狀態(tài)。

摸清家底，廢物得到再利用。通過整理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場的在用和待用庫存材料、配件等物品，做到心中有數(shù)，對報廢物品進行清理，開展修舊利廢活動，從而達到7S管理中節(jié)約的目的。