6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理公司概述：現(xiàn)實(shí)生活和工作中，我們有時(shí)候不思考或者沒有靜下心思考哪些工作是多余的，哪些是必須的。所以有些不必要的工作在“理所當(dāng)然”的保護(hù)下被完整地保持下去，無形中造成了很多浪費(fèi)并致使工作低效。而6S管理正是來解決這些現(xiàn)象的。

6S管理

一、6S管理之對(duì)不滿足產(chǎn)生的過激反應(yīng)——應(yīng)對(duì)過激反應(yīng)的對(duì)策。

買東西時(shí)，如收銀員少找了顧客幾角或幾塊錢，有的人會(huì)發(fā)牢騷，也有人會(huì)大怒。仔細(xì)想來其實(shí)也沒什么，只不過因?yàn)槊虿恍⌒模浙y員算錯(cuò)了賬而已，并不是故意貪污。但有些人會(huì)如有深仇大恨一樣與收銀員吵鬧?？墒牵@樣的人如果多得到了錢會(huì)怎樣呢？盡管也是收銀員算錯(cuò)了，他們卻決不會(huì)發(fā)怒抗議，而是會(huì)拿著錢走人。這說明：遇到對(duì)我們不利的事，我們通常都會(huì)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的不滿；但是只要不給我們帶來危害，不必要、多余的事或物我們都可以接受。

這不僅指生活中常會(huì)遇到的少找或多找零錢之類的事，企業(yè)的業(yè)務(wù)也同樣如此，商品、部件、材料、報(bào)告等統(tǒng)統(tǒng)如此。在需要的東西沒有到，或沒按時(shí)交貨，數(shù)量或性能未達(dá)標(biāo)的情況下，通常都會(huì)強(qiáng)烈要求對(duì)方予以解決，甚至要求索賠。反之在東西早到或多給的情況下，只要不給本人帶來不便，則基本都能接受，而且往往會(huì)抱著貪小便宜的心理不去提醒對(duì)方。很少有人會(huì)將不該屬于自己的東西退回。

公司內(nèi)或組織內(nèi)同樣如此。如果沒把必要的數(shù)據(jù)或報(bào)告整理好且未及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員，就一定會(huì)受到批評(píng)。就一般情況而言，對(duì)于不足，我們會(huì)馬上進(jìn)行改正，但對(duì)于不必要和多余的，我們卻不去改正。

因此，在工作中遍布著不必要的、多余工作、多余品質(zhì)、多余點(diǎn)檢、多余防衛(wèi)等，它們被永久實(shí)施并永久保存。其中甚至有從事多余工作的人，還會(huì)因?yàn)槠浔砻娉尸F(xiàn)的敬業(yè)狀態(tài)而受到表揚(yáng)，如因?yàn)橥涎佣斐傻拈L時(shí)間的加班。被表揚(yáng)的人則會(huì)更加努力做這種無用功，這導(dǎo)致我們的集體中有很多人在拼命從事“怎樣干都行，不干也可以，不干到那種程度也可以”的工作。

特別是在辦公室內(nèi)，不必要和多余的工作很不容易消除。因?yàn)槊總€(gè)人每天每時(shí)每刻具體在做什么，用什么方式做，做的效果如何，大家并不能很清楚地了解。而如果車間一旦制造出次品、冗余產(chǎn)品，大家馬上就知道了，而且大家都能看到。作為情報(bào)信息加工場所的辦公室，情報(bào)只寫在紙上或存在電腦上，不是親身參與到工作中的其他人員，不會(huì)知道哪些需要，哪些根本不需要。

我們能看到大家在辦公室里對(duì)著桌子辦公，也能看到大家在使用電腦，都在各自崗位上從事著工作。但其中有沒有做也可以，不做也可以的內(nèi)容呢？人都有自衛(wèi)心理和虛榮心，如果在非必要的情況下，有人善意地指出其工作上的不足，例如不必做某個(gè)表格，不必用那種方法寫報(bào)告等，別人哪怕只是說出了一小點(diǎn)，也必然會(huì)受到反駁、辯解。即使當(dāng)事人自己也知道別人是對(duì)的，但也可能不會(huì)容忍他人的指正。他寧愿多花時(shí)間去做無用功，也不能容忍別人認(rèn)為他的工作方法和能力有欠缺。

對(duì)于不必要的工作，只有做這個(gè)工作的當(dāng)事人認(rèn)識(shí)到自己的錯(cuò)誤才能改正。不從自身找原因，決不能完全消除這種多余工作。

二、6S管理之關(guān)于整理想法的轉(zhuǎn)換——由事后整理轉(zhuǎn)換為預(yù)防整理。

自己應(yīng)該注意到自己有些工作是不必要的，多余的。自己應(yīng)主動(dòng)尋找消除隱藏的多余工作的對(duì)策。

怎樣才能發(fā)現(xiàn)個(gè)人所從事的工作中哪些是不必要、多余的呢？有的管理者說：“管理者的職責(zé)要求他們必須指出下屬的不足。”但這種方法對(duì)自負(fù)者不適用，因?yàn)榧词顾J(rèn)為你指出的是正確的，也不一定會(huì)馬上執(zhí)行。不管怎樣，他都會(huì)有抵觸情緒。

自負(fù)的人對(duì)于直接批評(píng)會(huì)強(qiáng)烈抵觸，但能夠承認(rèn)事實(shí)。人們對(duì)于他人指出自己的錯(cuò)誤一般都很反感，但一旦發(fā)現(xiàn)問題是自己造成的，便會(huì)主動(dòng)去解決。改善就是發(fā)現(xiàn)不必要工作的一種有效方法。

短時(shí)間內(nèi)立即廢除全部有問題的制度會(huì)在企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生不良反應(yīng)，正確的做法是努力實(shí)現(xiàn)部分廢除。當(dāng)然，有很多事即使大家都知道它沒用也難以完全廢除它。組織中的人有各種各樣的性格和習(xí)慣，一些組織中還有陳舊但沿用多年的制度和考評(píng)系統(tǒng)等。在這種情況下，怎樣做好呢？那就是要進(jìn)行改善，從容易改變的不足之處、微小的弊端開始做起。

在這種情況下只能先停止一部分不必要的、多余的工作。例如，報(bào)告書可以由原來的每日提交減少到每周、每月或半年提交一次，或減少報(bào)告的字?jǐn)?shù)，僅寫要點(diǎn)即可；或減少報(bào)告的頁數(shù)，由打印提交改為電子文檔的形式提交等。循序漸進(jìn)地改進(jìn)和改善，這樣比較便于大家接受。

如果出現(xiàn)不要物，可貼紅牌加以處理。這樣做既然已經(jīng)迫使員工養(yǎng)成了整理的好習(xí)慣，但是為什么還是會(huì)反復(fù)出現(xiàn)不要物呢？

整理的習(xí)慣化是基礎(chǔ)。如果出現(xiàn)不要物，要能夠立即提出“為什么出現(xiàn)？”這樣的疑問。

通過循序漸進(jìn)的、長期的、“滴水穿石”的提醒和改善，逐漸讓員工意識(shí)到某個(gè)環(huán)節(jié)、某個(gè)工作是多余的，員工很自然就會(huì)去想其他地方是否還有類似這樣不必要的工作，繼而員工會(huì)重新檢討自己的工作方法，漸漸地都會(huì)清楚哪些工作是不必要的、多余的，加以積極行動(dòng)，多余的工作便會(huì)全部消失。

小的改進(jìn)也會(huì)產(chǎn)生大的威力。持續(xù)進(jìn)行不必要、多余工作的公司和不必要、多余工作逐漸減少的公司，在生產(chǎn)和勞動(dòng)效率上會(huì)產(chǎn)生巨大差異。

雖然出現(xiàn)不要物馬上整理是好的習(xí)慣，但是，從根源上不出現(xiàn)不要物才是最好的整理。

要點(diǎn)：思想上的轉(zhuǎn)換——由事后整理轉(zhuǎn)換為預(yù)防整理。運(yùn)用5W詢問法。

三、6S管理之建立不出現(xiàn)不要物的機(jī)制。

1、不出現(xiàn)不要物是公司層面的機(jī)制問題。

形成從根源上不出現(xiàn)不要物的機(jī)制是必要的，這項(xiàng)工作稱為“預(yù)防整理”。

要點(diǎn)：5W詢問法反復(fù)使用，IE手法推進(jìn)，“三現(xiàn)三即三徹”是基本要做到的。

2、生產(chǎn)計(jì)劃是否為“探戈舞”計(jì)劃——平準(zhǔn)化生產(chǎn)。

某產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，一個(gè)月內(nèi)要經(jīng)常匯總、改變，這樣的生產(chǎn)計(jì)劃稱為“探戈舞”計(jì)劃。這種生產(chǎn)計(jì)劃特別容易使加工部門、包裝部門以及倉庫生產(chǎn)形成不要物堆積。因此，要向平準(zhǔn)化生產(chǎn)邁進(jìn)。

要點(diǎn)：計(jì)算生產(chǎn)品的能率；

根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能做出生產(chǎn)計(jì)劃；

如果不能專線生產(chǎn)，就采用混流生產(chǎn)；

如果采用混流生產(chǎn)，零部件的供給平衡又是一個(gè)課題。

3、從感覺、推測訂貨到看板訂貨——拉式生產(chǎn)。

原材料倉庫、外協(xié)件的外部倉庫不要物是越來越多嗎？如果是憑感覺推測訂貨數(shù)量就很容易形成這種現(xiàn)象。解決方式是將后面工序要使用的零部件或在制品寫在看板上，使人對(duì)需要的品種和數(shù)量一目了然，也就是看板訂貨。

要點(diǎn)：材料、零部件的“三定”是基礎(chǔ)；特別要決定放置在現(xiàn)場的最大量與最小量；所需材料、零部件寫在看板上；看板被拿走，說明正在訂貨。

4、進(jìn)貨整理后，一次性進(jìn)完——多次進(jìn)貨。

對(duì)不產(chǎn)生不要物的要求：認(rèn)真仔細(xì)地對(duì)待；員工的響應(yīng)是最重要的；進(jìn)貨同理。如果一個(gè)月只進(jìn)一次貨，特別容易堆積不要物。

要點(diǎn)：進(jìn)貨場所的“三定”是基礎(chǔ)；庫存最大量用紅線表示；確立需求量之后，增加進(jìn)貨次數(shù)。

5、按照使用順序擺放機(jī)械。

設(shè)備的布局如果是相同的機(jī)械集中放在一起，按生產(chǎn)線布局。如果按批次處理，分批生產(chǎn)，很難做到不產(chǎn)生非必要物。

要點(diǎn)：放棄原來的考慮方法——意識(shí)改革；停止同一機(jī)械集中放置的做法——廢止這樣的車間；寫出產(chǎn)品生產(chǎn)所使用機(jī)械的順序——做出工序流程圖，按照使用順序擺放機(jī)械——組織化。

6、從不透明的作業(yè)計(jì)劃、模糊靠不住的作業(yè)安排到在制品看板。

現(xiàn)在的作業(yè)方法是按照一個(gè)粗略作業(yè)計(jì)劃來實(shí)施的，這也稱為靠不住的作業(yè)。由于產(chǎn)品是由多個(gè)工序完成的，所以，相關(guān)聯(lián)的問題也就隨之而來了。

要點(diǎn)：所謂變化無常的計(jì)劃，可稱為個(gè)別作業(yè)計(jì)劃，停止個(gè)別作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)

在平準(zhǔn)化基礎(chǔ)上所制訂的生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)；將裝配所必需的零部件、半成品需求數(shù)據(jù)寫到看板上——制作在制品看板；只按照板上顯示的半成品數(shù)量生產(chǎn)。

看板是按照合理的順序進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)。

7、制造方法：從批量生產(chǎn)的集中生產(chǎn)到一個(gè)流生產(chǎn)。

由于討厭更換模具，程序變更也很麻煩，因此，企業(yè)采用大批量的集中生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式稱為“少品種、大批量”，但是今后多品種、小批量的生產(chǎn)方式才是發(fā)展趨勢。

要點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化；只生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)的產(chǎn)品，計(jì)劃外的絕對(duì)不做；設(shè)備布局按工序安排；終止大批量生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)地完成——一個(gè)流生產(chǎn)；加工部門一個(gè)流生產(chǎn)最重要。

8、將每月一次的生產(chǎn)計(jì)劃——“失禁計(jì)劃”，改進(jìn)為短周期計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃一月幾次？一個(gè)月修正變更幾次？每月一次的計(jì)劃做成之后，貼在現(xiàn)場，這種生產(chǎn)計(jì)劃稱為“失禁計(jì)劃”。

要點(diǎn)：準(zhǔn)確把握在制品的庫存情況，生產(chǎn)計(jì)劃要反映出產(chǎn)品的庫存，將原生產(chǎn)計(jì)劃修改成詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃；詳細(xì)計(jì)劃的變更要通知現(xiàn)場員工。