6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式作為現(xiàn)代最流行的管理模式之一，6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的工廠中。如果沒有推行6S管理將會(huì)存在以下一些問題：

企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行

一、企業(yè)中常見的一些不良現(xiàn)象：

1)員工儀容不整、散漫、違紀(jì)、做事馬虎、對(duì)工作沒有質(zhì)量概念，沒有全局觀念，甚至對(duì)本職工作也不能盡職盡責(zé)，只注重個(gè)人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報(bào)廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機(jī)器設(shè)備使用保養(yǎng)不當(dāng)，不按規(guī)程操作、使用、保養(yǎng)，隨意開關(guān)啟動(dòng)設(shè)備，長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象無人關(guān)心過問。

4)工作場(chǎng)所臟污，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，隨意侵占安全通道、消防設(shè)施、緊急出口等。

二、不良現(xiàn)象帶來的危害：

1)人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費(fèi)時(shí)間，增加搬運(yùn)時(shí)間，無效作業(yè)增多，數(shù)據(jù)不易清楚。

3)不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)機(jī)器容易損壞設(shè)備，影響壽命和精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4)不良現(xiàn)象不僅影響品質(zhì)，更重要的是增加不安全因素。

三、不良現(xiàn)象會(huì)造成浪費(fèi)

資金的浪費(fèi)

場(chǎng)所的浪費(fèi)

物質(zhì)的浪費(fèi)

人員的浪費(fèi)

不產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)

工廠6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行

四、改善管理就是要改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)這些不良現(xiàn)象。開展6S管理活動(dòng)，可以有效改善上述不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)。

1)創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，工作安全愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過6S管理活動(dòng)逐漸培養(yǎng)良好的習(xí)慣，提升員工的素質(zhì)，革除馬虎之心，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)工作，每一件事情，樹立良好的企業(yè)文化。

3)開展6S管理活動(dòng)可以有效改善不良現(xiàn)象，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。這里有一組數(shù)據(jù)，2017年，日本東京經(jīng)濟(jì)委員會(huì)對(duì)東京地區(qū)所有成功進(jìn)行了6S的企業(yè)進(jìn)行了一次調(diào)查分析，結(jié)論是：?jiǎn)T工勞動(dòng)量平均下降了35%，勞動(dòng)強(qiáng)度平均減輕了61%，機(jī)器故障平均減少了86%，而且效益平均增加了17%。

6S管理做不好的原因是什么？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，6S是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的“積小善 為大善”的活動(dòng)只要稍微使力、動(dòng)腦、用心，連最前線的作業(yè)員也能做出令人刮目的事跡；借此塑造更安全、更輕松、更愉快、更有效率的工作場(chǎng)所。不管如何，在6S活動(dòng)的過程中，必然會(huì)遭遇到一些困難與問題，唯有經(jīng)由耐心、毅力，并活用智慧，設(shè)法予以突破、克服、解決。