6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：在當前社會形勢下，客戶對企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴苛，這給生產(chǎn)企業(yè)的人、機、料、法、環(huán)等管理方面都帶來了一系列新的問題和挑戰(zhàn)。源于日本的6S管理，對企業(yè)提高市場競爭力產(chǎn)生了重要的作用。

6S管理

源于日本的6S管理對企業(yè)現(xiàn)場管理提供了簡單易行的解決辦法，提前發(fā)現(xiàn)和處理企業(yè)6S管理推行中的問題是保證6S管理有效開展的前提。因此，采用4M1E分析法，分析統(tǒng)計問題發(fā)生的范圍，挖擔問題發(fā)生的本質(zhì)原因是提升企業(yè)6S管理水平的關(guān)鍵，對企業(yè)的現(xiàn)場管理高效運行也具有十分重要的意義。

一、4M1E分析法概括

4MIE矩陣模型是指人、機、料、法、環(huán)等因子與6S管理六個環(huán)節(jié)構(gòu)成的重陣模型，用于分忻問題可能產(chǎn)生的原因以及產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，通過對間題產(chǎn)生環(huán)節(jié)與產(chǎn)生原因的定位，深入分析各環(huán)節(jié)不同原因?qū)е碌膯栴}。

在4MIE矩陣模型中，對人、機，料、法、環(huán)等問題原因進行了詳細的定義:

1、人的原因主要指技能和態(tài)度兩個維度。技能原因主要包括操作技能和維護技能，人的技能導致的問題是指因人員的操作技能和維護技能不高導致的潛在風險或者隱患；態(tài)度原因主要是員工的責任意識，對待工作的態(tài)度。

2、機的原因主要指設備和工量具等老化。機導致的問題主要是指設備對環(huán)境造成的污染，工量具不合格導致產(chǎn)品質(zhì)量不達標。

3、料的原因主要指物料不匹配，指因原料、在制品、配件等物品的形狀，大小、重量等特點導致的一些潛車質(zhì)量風險或者問題的產(chǎn)生。

4、法的原因主要指管理制度不規(guī)范或文件要求不明確。法主要是指6S管理過程中所需遵循的規(guī)章制度等，法產(chǎn)生的問題是指規(guī)章制度不完善或者缺失導致的執(zhí)行問題。

5、環(huán)的原因主要指環(huán)境不符合設計，生產(chǎn)的要求。環(huán)主要是指產(chǎn)品試驗、加工、裝配和檢測的工作環(huán)境，實際運行環(huán)境（溫濕度、清潔度等）沒有達到產(chǎn)品要求導致發(fā)生的問題,

二、4M1E分析法在某企業(yè)6S管理中的運用

某企業(yè)梳理歸類了近三年的問題，納入統(tǒng)計分析的有效數(shù)據(jù)共150條。運用4M1E模型進行了原因歸類和定位，近三年的問題主要集中在整理環(huán)節(jié)，料的原因?qū)е碌膯栴}40條，這說明整理不到位是導致后面環(huán)節(jié)問題發(fā)生的主要原因。在整頓環(huán)節(jié)，法的原因?qū)э嫷膯栴}45條，這說明整頓過程實施方法不合理會延誤6S管坦推行工作質(zhì)量。另外建立完善現(xiàn)場自主改善機制，能進一步激發(fā)員工參與盤找問題的積極性。

1、分析整理環(huán)節(jié)料的原因即整理不到位導致的問題，對現(xiàn)場物品用途進行評估

料的分析主要是評估物品的用途，以物品使用頻次等級作為標準，分為長期不可用（垃圾、廢品）、回收可利用、在用三個評估因子對現(xiàn)場存在的物品進行評估分炎，不可用物品立即滑理出現(xiàn)場，騰出空間，為“整頓”環(huán)節(jié)做好準備。

2、分析整頓環(huán)節(jié)法的原因即推行方法不切合實際導致推行過程反復

對法的原因?qū)е碌耐菩袉栴}的分析主要是在整頓過程中集中表現(xiàn)為推行方法僵硬，形式化多，如要求員工執(zhí)行的標準難度大，物品的狀態(tài)與工藝規(guī)程要求不效，存放數(shù)量和標識規(guī)范不符合倉儲要求，造成整頓環(huán)節(jié)問題突出。需要進一步修訂完善相關(guān)規(guī)單制度，為整頓過程提供依據(jù)。

3、建立企業(yè)現(xiàn)場自主改善平臺，完善6S管理改善機制

根據(jù)現(xiàn)場問題分析情況，針對主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點制定實施方案，從中據(jù)現(xiàn)場問題改善項目、過程跟蹤檢查、改善效果推廣等管理過程專門建立了現(xiàn)場自主改善平臺，每年進行評估獎懲管理，推動現(xiàn)場管理人員和操作人員轉(zhuǎn)變觀念，樹立標桿自豪感，遂步完善6S管理改善機制。