6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：7S管理由起源于日本的5S管理衍生而來，是對生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理模式。在7S管理的實施過程中，掌握要點是非常必要的。

7S管理咨詢

一、牢記7S管理基礎(chǔ)內(nèi)容

1、7S管理的內(nèi)容

整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人。

安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

2、7S管理的作用

7S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。

二、熟練掌握7S管理運用技巧

1、全員發(fā)動

由公司負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)管理的兩個部門主任分別承擔(dān)團(tuán)隊負(fù)責(zé)人、督導(dǎo)師，所有業(yè)務(wù)主辦人員均作為團(tuán)隊成員，全程參與流程優(yōu)化管理工作。

2、進(jìn)程督查

通過短信提醒平臺，對未及時會簽的經(jīng)辦人每天進(jìn)行短信提醒；每月第一周對上月流程未及時會簽的經(jīng)辦人進(jìn)行集中曝光；每月24日通過管理平臺對經(jīng)短信提醒后還末完成會簽的經(jīng)辦人自動生成考核單，提交公司兌現(xiàn)績效考核。

3、成果轉(zhuǎn)化

將流程優(yōu)化的成果通過相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)的修訂進(jìn)行固化，形成長效機制進(jìn)行管理提升。

4、樣板引路

以流程管理7S為樣板，逐步進(jìn)行其它管理環(huán)節(jié)的規(guī)范化、模板化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)可門公司業(yè)務(wù)管理“簡單高效、有用管用”的目標(biāo)。

5、保持改善

流程優(yōu)化是一項持續(xù)進(jìn)行的7S管理工作，在執(zhí)行中團(tuán)隊成員將持續(xù)收集各流程經(jīng)辦人的意見，并根據(jù)新的法律法規(guī)、管理制度的要求不斷優(yōu)化管理流程，尋找管理改善點和創(chuàng)新點，整合管理資源，提高管理效率。

6、目視化

無紙化及紙質(zhì)流程均按統(tǒng)一模板進(jìn)行會簽；未會簽完程的無紙化流程以待辦形式在相關(guān)經(jīng)辦人電腦中顯示；通過短信提醒并設(shè)曝光平臺曝光。