6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員/機(jī)器/物料/方法/環(huán)境進(jìn)行有效管理的一種管理辦法。

5S管理元素中涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的全部5個(gè)要素（人，機(jī)，料，法，環(huán)），因此，在化工生產(chǎn)車間里，可以說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)的5S水平即是班組一線管理水平的直接體現(xiàn)。

正是因?yàn)?S體現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，所以我們?cè)谕七M(jìn)和優(yōu)化5S管理工作時(shí)，特別需要關(guān)注收集來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)和一線員工的反饋，以便檢試我們的5S水平和改善點(diǎn)。

我們都知道全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)是PDCA循環(huán)。

其含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。

而對(duì)于我們化工廠來(lái)說(shuō)，5S更是生產(chǎn)管理中最基礎(chǔ)的管理工具，所以，我們完全可以借鑒全面質(zhì)量管理思想中的PDCA循環(huán)，并著重做好其中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)-檢查（Check）。

因?yàn)?，只有檢查，才能最最及時(shí)的反應(yīng)出現(xiàn)場(chǎng)和一線員工的真實(shí)情況，并拿到第一手關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)“人機(jī)料法環(huán)”狀態(tài)的信息，然后據(jù)此進(jìn)行調(diào)整和修正，處理改善點(diǎn)，為下一步的計(jì)劃和執(zhí)行打下基礎(chǔ)，不斷提高員工5S工作的執(zhí)行力和水平，最終改善我們的管理工作。

那么，又該如何進(jìn)行5S檢查了？

設(shè)立變準(zhǔn)，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，重要的事情往往需要說(shuō)三遍

商鞅變法時(shí)，搞了個(gè)“立木為信”：

在《史記•商君列傳》中記錄到：“令既具，未布，恐民之不信己，乃立三丈之木于國(guó)都市南門，募民有能徙置北門者予十金。民怪之，莫敢徙。復(fù)曰：“能徙者予五十金”。有一人徙之，輒予五十金，以明不欺。卒下令。”

“立木為信”究其本質(zhì)只是一個(gè)測(cè)試，管理層或者變革者為了取信于民，通過(guò)安排任務(wù)，并檢驗(yàn)其執(zhí)行情況，百姓測(cè)試了商鞅的賞罰分明，而商鞅測(cè)試并訓(xùn)練了百姓的令行禁止。最終，商鞅據(jù)此開(kāi)始了其一系列的變法，終得以施行。

這其中最重要的一件事情就是設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，告訴大家執(zhí)行任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)是什么，并提前約定賞罰，以此開(kāi)端并源源不斷的持續(xù)進(jìn)行下去，在檢查中不斷提高標(biāo)準(zhǔn)，從而讓所有參與其中的人都獲得了提升的利益。

在我們5S工作的推行中，總是會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，又或者是那樣的麻煩，比如各級(jí)員工的溝通，又比如如何讓所有人都能夠充分地理解、認(rèn)同和支持5S工作，再比如怎樣去調(diào)動(dòng)大家的積極性并持續(xù)下去等等。

如果你設(shè)立了一個(gè)5S的檢查標(biāo)準(zhǔn)，并持之以恒的檢查這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，那么你就已經(jīng)立木為信了，那些支持你的，因?yàn)橛辛嗣鞔_的目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)死心塌地的繼續(xù)支持5S工作，那些不贊同或者不響應(yīng)5S工作安排的，通過(guò)檢查，相信你一定也能發(fā)現(xiàn)，然后找出反對(duì)者在哪些方面沒(méi)跟上5S管理工作的要求，然后通過(guò)與其反復(fù)的溝通交流，具體的問(wèn)題具體分析，逐一攻破，轉(zhuǎn)變他們的立場(chǎng)。

總的來(lái)講，通過(guò)5S檢查，就相當(dāng)與在給員工不停的訓(xùn)練和測(cè)試你想要的“執(zhí)行力”，不斷優(yōu)化5S的輸出，最后現(xiàn)場(chǎng)管理想不提高一個(gè)臺(tái)階都難。

5S是所有管理工具里面最簡(jiǎn)單，最基礎(chǔ)和最低級(jí)的，它與現(xiàn)場(chǎng)和一線緊密相連，不管是6西格瑪、精益生產(chǎn)還是ERP，大都會(huì)把5S作為基石，而檢查又是5S工作中最核心的一個(gè)環(huán)節(jié)，它為工廠5S工作指明了方向，并明確告訴大家哪些才是化工廠需要做的現(xiàn)場(chǎng)管理。

最后，怎樣設(shè)立5S的檢查標(biāo)準(zhǔn)了，尤其是化工廠的5S檢查標(biāo)準(zhǔn)？

5S檢查表的基本要素應(yīng)該有：檢查項(xiàng)目，檢查標(biāo)準(zhǔn)，檢查頻次和檢查結(jié)果等等

而對(duì)于一個(gè)化工廠而言，明顯有別于5S工作流行企業(yè)的模式。

我們都知道5S起源于日本，興起于汽車、電氣、零部件加工行業(yè)等等，這些企業(yè)不管是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、流程管理等還是人員操作上都與化工廠不同，所以，如果照搬5S理論和樣本，最后一定得非所愿。

在化工廠里，5S工作更加側(cè)重于管線、設(shè)備以及跑冒滴漏的管理，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)物料標(biāo)簽、操作方法的整理整頓等等也十分重要，所以我們檢查項(xiàng)目的重點(diǎn)也應(yīng)該側(cè)重在我們現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)注點(diǎn)上

其次，化工廠通常為倒班連續(xù)化運(yùn)行模式，這就導(dǎo)致了包干區(qū)難以明確，無(wú)法具體到人的情況，大家不妨可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆謪^(qū)，然后每個(gè)區(qū)域?qū)嵭胸?zé)任班組和日常管理制度。

責(zé)任班組具體到人，主要負(fù)責(zé)改善性工作，例如整理、整頓和標(biāo)準(zhǔn)化方面的一些諸如標(biāo)識(shí)標(biāo)簽等等工作

日常管理則具體到當(dāng)日班組，主要負(fù)責(zé)日常常規(guī)性工作，例如整理、整頓和清潔等等工作，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注跑冒滴漏的處理和預(yù)防等等

然后，素養(yǎng)是每一名化工人的重點(diǎn)，可通過(guò)以上工作和現(xiàn)場(chǎng)的檢查來(lái)體現(xiàn)。

5S管理檢查表

化工廠5S管理經(jīng)驗(yàn)之談？以上就是6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，最后，5S檢查表除了檢查出與標(biāo)準(zhǔn)的差異以外，更重要的是留下記錄，好用來(lái)檢查5S工作常見(jiàn)問(wèn)題之所在，然后找到根本原因并加以改進(jìn)，優(yōu)化我們的檢查水平。