6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：近期到一些企業(yè)督促精益改善推進情況的時候，從他們的言語和行為中，我注意到了這樣一些反饋信息：“我們的5S已經(jīng)做的差不多了”、“我們不想做5S，讓老師給我們重點輔導其他的吧”、“我們不能一直做5S”等，這些信息給我的第一感覺就是：他們自認為5S工作已經(jīng)做的非常好，不屑于再繼續(xù)做5S了。

5S管理推行手冊

不錯，和之前相比，我們部分工作現(xiàn)場的環(huán)境確實有了很大的提升，工作效率有了一定的提高，也在一定程度上塑造了企業(yè)的良好形象。但是，僅僅因為可見的這幾點效果，我們就能認定我們的5S工作已經(jīng)“做到家”了嗎？當然不能！“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，這八個字精辟地概括了5S管理的真諦。

企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，制造一流的產(chǎn)品，締造一流的企業(yè)。很顯然，我們還沒有遠遠達到這三個“一流”。因此，距離“做好5S”，其實我們還有很長的路要走。

5S工作的推進要真正回歸到5S的本源

縱觀當前我們企業(yè)5S的推進工作，僅僅是做了最基本的“整理、整頓”工作，雖然取得了一點成績，現(xiàn)場有了一些變化，但這僅僅是個別區(qū)域，還沒有實現(xiàn)企業(yè)的5S全覆蓋，做的不徹底，更沒有形成制度化、日?；蜆藴驶?S管理體系，更不要說員工的素養(yǎng)、士氣提升了，在這種情況下就出現(xiàn)“我們的5S已經(jīng)做好了”這種觀念態(tài)度是非常不應該的。

5S的推進要與企業(yè)的實際需求相結合

5S管理的內(nèi)容很簡單，沒有哪個人看不懂，也就簡簡單單的10個字：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，但真正理解、做好并長久堅持下去的企業(yè)不多。為什么呢？一是因為我們并沒有從思想觀念上真正接受5S。

很多企業(yè)在前期推行5S的過程中，就已經(jīng)偏離了5S的真正目的，將5S理解為“大掃除”，理解為“劃線”“貼標簽”；將其當作一場運動、一份額外工作，完全孤立于日常管理工作之外，并沒有真正從思想中去接受它、做好它；將其作為集團考核“認證”的一個數(shù)字目標去完成，而不是將其和企業(yè)對工作環(huán)境、效率提升、安全生產(chǎn)、品質(zhì)保證等的實際需求相結合，這樣的5S管理，焉能不??？

萬變不離其宗，真正地理解5S，是我們做好5S的基本前提，只有真正地理解了5S的本源，和企業(yè)的實際需求相結合，踏踏實實地做好基礎管理工作，才能在實際工作中擺脫各種形式的束縛，做到方向不偏、持續(xù)提升。那么5S的推進如何與企業(yè)的生產(chǎn)實際相結合？下面，我們通過兩個例子，來了解一下5S的效用如何體現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短交期等方面。

在確保品質(zhì)方面，在臟、亂、差的工廠里由于操作錯誤，生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品是不足為奇的，比如說在工位旁邊，可能由于沒有標準件、工具、資料等的規(guī)定放置區(qū)域，或者是對這些物品沒有明確標識等，導致出現(xiàn)零件組裝錯誤或安裝錯誤，制造出劣質(zhì)產(chǎn)品。如果我們在規(guī)定的地點擺放規(guī)定的東西，并且按規(guī)定取出東西使用，那就可以避免很多錯誤，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

在降低成本方面，主要體現(xiàn)在使問題顯性化。如原材料、在制品、成品等庫存使企業(yè)利息負擔增大，還會造成搬運、轉移等無用功，導致多余的管理、劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)、材料和零件的浪費以及能源的浪費，并且還占用空間等。在企業(yè)資金寬裕的時候，這些問題可能會被隱藏起來，但是在企業(yè)經(jīng)營困難的時候，庫存所隱藏的問題就會暴露出來，如不能很好地應付計劃變更、劣質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量過多、設備故障頻繁發(fā)生、不能很好地進行零件更換、設備布局不合理、大型的設備過于集中、生產(chǎn)工序之間不平衡、零件短缺等，此外，庫存本身會給企業(yè)帶來巨大的利息負擔。如果庫存成為一種習慣，這些問題就會一直潛藏在公司里，成為一種“慢性病”，直到公司維持不下去。因此，我們有必要通過5S整理的手段，對庫存進行清理，防止庫存過多，使問題表面化，提前將問題解決，從而消除浪費，降低企業(yè)成本。

因此，在企業(yè)推行5S，要牢牢抓住企業(yè)的實際關注點，將5S融入到日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中去，和企業(yè)的實際需求相結合，而不僅僅是打掃打掃衛(wèi)生、貼貼標簽之類的，最根本的是要了解這些行為的背后意義。一句話，如果5S不能給企業(yè)的管理提升、成本降低帶來任何好處，那還不如不做5S。

做好5S，要從寫好一個“我”字開始。

許多人一輩子也沒認識自己，企業(yè)也如此，糊里糊涂的生；糊里糊涂的死，真是遺憾！無論寫字還是做人還是做企業(yè)，唯獨一個“我”字最難把握，最難出新。從某種意義上講，企業(yè)認清了自我，也就找到了通往世界級企業(yè)的路。所以在自認為“5S已經(jīng)做的差不多了”的企業(yè)，還是好好地領悟一下這個故事的真諦吧！

做任何一項工作，包括5S的推行，當我們認為“已經(jīng)做的差不多了”的時候，就應該好好反思和反省一下，問問自己，這項工作的“本源”是什么。就像精益改善，其本源就是“消除浪費”，豐田人之所以認為自己的改善“才剛剛開始”，是因為他們認為自己工作中的很多浪費還沒有消除，還需要繼續(xù)“在干毛巾中擰出水來”。

將5S推進與企業(yè)實際需求相結合？以上就是6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司的相關介紹，精益改善的基礎性工作5S的推行也一樣，當我們還沒有達到“一流人才”“一流產(chǎn)品”“一流企業(yè)”這個目標的時候，請不要再說你的5S已經(jīng)做的很好了，因為任何不屑于做5S的行為，其實都是不屑于進步的一種表現(xiàn)。