6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：為加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、提高工作效率，制造部開展5S管理活動(dòng)，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。本次5S管理，先選取了模壓班組作為改善試點(diǎn)，計(jì)劃完成試點(diǎn)改善后再將成功經(jīng)驗(yàn)推廣到全部門。

制造部5S管理

本次模壓5S主要分為六個(gè)步驟

1.導(dǎo)入——了解、學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備

了解本部門過去開展的5S管理活動(dòng)，通過對(duì)活動(dòng)過程的詳細(xì)分析和對(duì)員工的調(diào)查訪問，我們找到了以前5S工作“難開展”“難徹底”“難維持”的原因。吸取了之前的教訓(xùn)，對(duì)癥下藥解決問題，防止重蹈覆轍。

學(xué)習(xí)5S工作做得好的部門，參觀了整體刀具制造部和可轉(zhuǎn)位刀具制造部的生產(chǎn)車間，通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)彼此的差距，更直觀地了解我們哪些地方不足。通過與其部門領(lǐng)導(dǎo)的交流請(qǐng)教，我們學(xué)到了很多5S改進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)，受益匪淺。

準(zhǔn)備是5S工作正式開展前的計(jì)劃制定。根據(jù)對(duì)車間現(xiàn)狀的調(diào)查，把有問題待改善的地方記錄下來，結(jié)合了解和學(xué)習(xí)的收獲，提出改善計(jì)劃初步方案，之后召開啟動(dòng)會(huì)對(duì)內(nèi)容進(jìn)行討論，最終確定符合本車間實(shí)際情況的改善計(jì)劃。

2.整理——丟棄不要的物品

模壓車間空間小，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、輔助器具和其他物品多，顯得十分擁擠，牽一發(fā)而動(dòng)全身，改善起來比較困難。要在有限的空間里營(yíng)造整齊、干凈的氛圍，首要就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的清理。

清理的原則是丟棄沒用的、收納少用的、保留常用的?，F(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)帶領(lǐng)班組員工，利用大掃除和日常打掃衛(wèi)生的時(shí)間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、模具庫、貨架、儲(chǔ)物柜等地方進(jìn)行了清理，確認(rèn)無用的東西直接丟棄，使用頻率較低的物品收進(jìn)了倉庫，給后續(xù)改善騰出了空間。

模具庫貨架頂部清理前

模具庫貨架頂部清理后

3.清掃——時(shí)常保持整潔

整理完成后，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了清掃，機(jī)械手夾縫、電腦主機(jī)柜、機(jī)臺(tái)底部等衛(wèi)生死角是重中之重。通過觀察了解發(fā)現(xiàn)，日常生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有手套、塑料袋等物品掉落機(jī)臺(tái)夾縫，由于不易取出，員工便聽之任之不予處理；平時(shí)的大掃除有些員工也只是“糊任務(wù)”，做做表面工作，柜子角落不去擦拭清潔。久而久之，車間環(huán)境衛(wèi)生急劇惡化。

針對(duì)這些現(xiàn)象，我們?cè)诿恐艿睦袡z查中“重點(diǎn)照顧”，發(fā)現(xiàn)問題“絕不姑息”，拍照記錄并張貼公示，指出問題所在和指定責(zé)任人，要求按期整改并讓班組長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行，后續(xù)還會(huì)進(jìn)行改善跟蹤。對(duì)于改善不積極的員工，我們“反復(fù)提醒”“多次教育”，力求使他明白5S的重要性并按要求執(zhí)行。

4.整頓——隨時(shí)取出想找的東西

整理和清掃完成，整頓的基礎(chǔ)也就有了。整頓的重點(diǎn)是物品的定點(diǎn)定位，保證物品在指定的位置，需要的時(shí)候就能迅速找到，提高工作效率；另一方面，物品放置的井井有條，讓整個(gè)車間看起來更加美觀。

第一步是大區(qū)域規(guī)劃。將原料暫放區(qū)、石墨板儲(chǔ)位區(qū)、中轉(zhuǎn)車停放區(qū)和儲(chǔ)物柜等其他輔助設(shè)施進(jìn)行重新規(guī)劃。統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)物品對(duì)空間的需求量，進(jìn)行重新分配，將小塊的閑散空間集中起來，提高了空間的利用率。

第二步是小區(qū)域定位。所有物品規(guī)劃指定位置放置，包括了地面定位標(biāo)線的換新、新增桌面物品的定位區(qū)、抽屜及儲(chǔ)物柜內(nèi)物品整理分類并添加標(biāo)識(shí)等。為了美觀和便于管理，將舊式自制柜進(jìn)行部分換新，統(tǒng)一報(bào)買，專柜專用。

清潔——維持整理、清掃、整頓狀態(tài)

完成了前面的“3S”改善，到了清潔階段就是成果的維護(hù)工作。為此，我們制定了5S管理規(guī)定、責(zé)任人劃分方案、5S管理細(xì)則等多份試行文件，并且每周進(jìn)行一次例行檢查。檢查主要針對(duì)要求做而未做到的項(xiàng)目和前期改善未考慮到需要補(bǔ)充的項(xiàng)目，并將檢查結(jié)果通過公告、早會(huì)宣導(dǎo)傳達(dá)給現(xiàn)場(chǎng)，要求現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助改善。最后，按照管理規(guī)定的要求，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)態(tài)度消極的進(jìn)行處罰。

檢查公示

5.素養(yǎng)——遵守既定規(guī)則

5S教育專家越前行夫?qū)λ仞B(yǎng)的定義是“遵守既定規(guī)則”，對(duì)此我的理解是，把維護(hù)5S改善成果當(dāng)成內(nèi)心的既定規(guī)則進(jìn)行遵守，即養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

素養(yǎng)的培養(yǎng)，首先是把清潔工作堅(jiān)持下來，讓員工長(zhǎng)期處于5S執(zhí)行階段，讓員工體會(huì)5S帶來的方便和舒適，通過長(zhǎng)期的環(huán)境影響培養(yǎng)5S意識(shí)；再來就是經(jīng)常宣導(dǎo)一些5S相關(guān)的內(nèi)容，保持持續(xù)的學(xué)習(xí)，協(xié)助大家建立5S觀念。

本次模壓5S工作的特點(diǎn)，在于圍繞“從上到下”“從外到內(nèi)”“從頭到尾”的原則進(jìn)行。

“從上到下”是框架，要求從部門領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與，上下一心才能事半功倍。5S改善切忌決心不足，員工抱著假模假樣做幾天等風(fēng)頭過了的態(tài)度，5S工作就很難推進(jìn)徹底。本次部門領(lǐng)導(dǎo)充分重視，整個(gè)車間就有了改善的氛圍，員工自然也就重視起來，工作推行水到渠成。

“從外到內(nèi)”是細(xì)節(jié)，5S工作不能只做表面工作，必須下定決心深入徹底。既要把“眼前”的東西掃干凈，也要把“藏起來”的東西擺整齊。工作開展的前期，桌面上的東西擺放整齊，地面上的東西也定位放置，但是一經(jīng)檢查，抽屜、柜子里一片狼藉，把整理整頓當(dāng)成“藏貓貓”是通病。所以本次模壓5S改善既要求“外在美”，更要求“內(nèi)在美”。

“從頭到尾”是態(tài)度，必須堅(jiān)持把5S工作做下去。所謂“一鼓作氣，再而衰，三而竭”，5S工作必須一步到位，不能讓員工覺得做5S工作是為了應(yīng)付檢查，否則他們也會(huì)把5S工作當(dāng)成應(yīng)付任務(wù)對(duì)待，5S最重要部分——素養(yǎng)就無法完成。

制造部5S試點(diǎn)改善工作時(shí)至今日，“3S”工作基本完成，清潔已執(zhí)行并將長(zhǎng)期執(zhí)行，整體已取得初步成效。素養(yǎng)的培養(yǎng)我們正在努力，后續(xù)將把試點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)完善并推廣到整個(gè)部門，為此我們還需要繼續(xù)加油。5S，我們永遠(yuǎn)在路上！