6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：當(dāng)前許多企業(yè)正在建立精益管理體系，在這個過程中如何進(jìn)行有效的現(xiàn)場管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導(dǎo)入5S管理，而何謂“5S管理”，就是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

5S管理消除浪費

5S管理一旦導(dǎo)人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。 而通過開展5S活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動員工的積極性呢。

而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來：對質(zhì)量的認(rèn)識和對質(zhì)量認(rèn)識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。

在進(jìn)行精益管理建設(shè)過程中，生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費現(xiàn)象有：

無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談。資訊錯誤造成的浪費，如資訊來源的錯誤，會造成不可估量的損失。等待的浪費，如停工待料。操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費。

意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果。原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等。

產(chǎn)品核對總和返工的浪費，企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。

物品堆放、標(biāo)志管理混亂造成的浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時間過長，發(fā)生變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。

文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，由于文件缺乏管理必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過5S活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。

開展5S現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，5S活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：

不用的東西要丟棄，不太常用的東西要放在較遠(yuǎn)的地方，偶爾使用的東西要安排專人保管，經(jīng)常使用的東西要放在身旁附近。能迅速拿來的東西要放在身旁附近，拿來拿去十分花時間的東西只留下必要的數(shù)量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。第三步是清掃，即是對各處環(huán)節(jié)進(jìn)行清掃干凈，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個明亮，整齊的工作環(huán)境。清潔是5S活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃后的成果，是前三項活動的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護和保持在最佳狀態(tài)。

最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）素養(yǎng)就是提高人的的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓5S活動，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

要做好5S現(xiàn)場管理的推進(jìn)工作，首先是管理人員要明確5S管理，關(guān)心5S現(xiàn)場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視5S管理，關(guān)心5S活動。其次是對全員進(jìn)行5S活動的意義及作法和要求。其三是制定5S活動應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：1、事故，零缺陷，零投訴；2、高産品質(zhì)量，降低不良品率；3、續(xù)開展5S活動，不斷深化精益生產(chǎn)管理。

第四是選擇示范單位或部門，率先實施5S活動。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個部門。第五是跟蹤檢查，經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管，各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，即時監(jiān)督整必，直至最后達(dá)到要求。