6S咨詢服務中心6S現場管理咨詢公司概述：假如說消除浪費是降低企業(yè)成本，踐行精益生產的方式之一的話，那么6S則是一種無形的方式，是需長期修煉的一種內功了?？v使借鑒加竭力模仿，也較難吸收消化成企業(yè)骨子里土生土長的東西，因此更需不斷打磨加工，革企業(yè)自己的命，絕非件易事。

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可也正是經歷了這十六個月的切磋磨合，才讓意識逐步滲透到了骨髓，流淌至了血液?；叵肫饋沓晒麧M滿，但踐行的路上哪能停歇。

過程總是艱辛的，組團隊、培訓、寫計劃、定目標、分階段落實、不斷總結加完善……

整理整頓階段，拉鋸戰(zhàn)持續(xù)的時間最久，克服老奶奶心理，談何容易，這個部門扔了的東西，那個部門撿回來繼續(xù)使用。誰叫我們都是一群勤儉持家之人呢！Safe貫穿進來之后，仿佛一雙火眼金睛，時刻警醒著大家。

萬事開頭難，老祖宗早已意識到。打破固有思維，牢騷埋怨必不可少。但只要真正動起來，讓大家看到切實效果，牢騷也就自然而然不攻自滅了。誰也未曾料想，走到今天，我們收獲的又豈止這6個S這么簡單。潛移默化的是整體素養(yǎng)的提升 。

清掃清潔過程，大家想法主見較多，日常習慣使然，也總有人認為，打掃干凈就好，哪里還需定位定制這些繁瑣冗長的細節(jié)，可一旦邁出第一步，個人的參與感與自我管理成就，團隊的互助協作優(yōu)勢均會突顯無疑。上班期間可抽出更多時間去思考與學習，豈不是件快事。舒適整潔的環(huán)境，讓員工歸屬感也倍增。變化著的，不變的，也都在潛移默化影響著大家。

TPM/OPL（設備自主管理/單點課程），一次次實踐中的真知，人機料法環(huán)，4M1E的質量方法此刻與6S實現了無縫對接。

6S創(chuàng)意也是集大家之智慧，有人提出了居家式管理模式，有人突出了標識管理的技巧，還有人指出了定制化管理的新思路，設備管控的新舉措……

質量管理過程的制度文件為6S制度化夯實了基礎，二者相互融通卻又各有側重，質量管理的功能更著重于制度化的管理和運行，而6S在制度化的基礎上則更偏重于人性化與形象化。

當然，6S管理只是涉及質量管理要求的很小領域，6S管理與質量管理屬不同范疇，搞好6S并不代表質量管理就完美無缺，只能說它們的有機結合是一個相互借鑒的過程，起一個相互促進的作用。

但作為一名質量工作者，這二者的有機結合，才能擦出別樣的火花。