6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：時代的不確定性越來越大，企業(yè)的環(huán)境不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富，因此，制造業(yè)及產品線的生產現(xiàn)場不能只保持原有的狀況，必須與時俱進。總而言之，改善是永恒的主題，改善是永無止境的... ...

改善魂

1、領導以身作則

不要認為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。

不論是領導者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進。

作為領導者，每天都要督促自己力行改善，同時也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

當然，領導者進行的改善與生產現(xiàn)場一線作業(yè)人員進行的改善的主題是不相同的。現(xiàn)場作業(yè)人員的改善是以作業(yè)程序和操作方法為主，而領導者則以組織、制度、管理體制、流程、客戶導向和企業(yè)文化等軟實力方面的改善為主。

盡管兩者各自的具體改善對象和內容不相同，但唯有上級人員為人表率，下屬人員就會增強改善意識，自覺貫徹改善意圖。

2、領導要會分派任務，更要會規(guī)定目標

有人誤認為領導者的工作就是給部下分派任務，最后檢查結果，這種做法其實是極不妥當?shù)?，就算你是阿里馬老師，萬達王建林，也不是什么事只要結果即可。

相反，要求員工做改善工作、制訂改善計劃、規(guī)定改善目標，都是需要關注的，甚至有些具體問題，還要了解過程，比如準備進行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結果如何等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。

例如，在QCC質量管理小組或精益改善成果發(fā)表報告會上，如果領導漠不關心，那么發(fā)言者自然會覺得不起勁，提不起精神，以后工作也沒有興趣。而如果領導能夠仔細聆聽部下的每一個改善報告，會對下屬人員改善的積極性產生影響，改善的熱情就會被激發(fā)出來。

3、不要輕視微不足道的改善活動

在生產現(xiàn)場，本來就存在一些看來很不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于這些平時被人們忽視的環(huán)節(jié)上。所以，既要重視那些看來重大的改善活動，也不要輕視“小改善”。

“勿以善小而不為”，從點滴開始積累成完美。不要以為只有大改善才能稱得上是改善，改善應該從小事做起，從身邊做起。

改善來源于“這樣做妥當嗎”，來源于小小的巧思，更來源于對日常工作的關心度，“處處留心皆學問”、“一屋不掃何以掃院子”等是我們應該秉承的觀點。最開始的時候不要期望達到100%，一次就成功的機會只有1%，我們要不斷地改進。

4、允許失敗，容忍失敗

在風險管控的前提下，領導者要容忍下屬人員改善活動的失敗，要認真聽取改善活動失敗的經過和教訓。

實際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發(fā)生的構想。

失敗并不重要，而重要的是不要使同樣的過失再度發(fā)生。一般來說，出現(xiàn)了失敗，當事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來，領導者就應對此給予贊許，并鼓勵他們繼續(xù)改善下去。因此，創(chuàng)造一種敢于說真話，敢于報告失敗的環(huán)境，對于“改善”來說是極為重要的。

5、越忙，越是改善的好機會

經驗表明，在那些工作比較清閑的車間里往往不會產生出更多的改善方案，并且也不會產生出水平較高的改善方案。相反，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現(xiàn)高水平的改善方案。

因為“忙不過來，人手不夠”，人們才會開動腦筋，想出解決辦法，激發(fā)出改善設想和改善方案。

當然，也會有“太忙了，顧不上改善了”的牢騷。這只能說明，這些人的改善意識和改善欲望不夠強烈。因此，他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。

6、改善要根據(jù)實際需要

實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的我們強調立即改善，馬上行動。

7、拋棄僵化固定的觀念

敢于否定現(xiàn)狀。

改善中，改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

8、不強調理由

思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。

比如立即行動進行改善的人不會以“客戶規(guī)定”為借口，只有不去行動的人才以“客戶規(guī)定”為借口。從不可能之中，尋找解決方法。

不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。例如電視好主婦節(jié)目中用可樂瓶子斜切開做湯勺容器，兩個超市的大塑料購物袋可以疊成廚房圍巾等。

9、人人參與

不要個人英雄，人人皆可做改善。

一定一定謹記，要靠集體的智慧和努力（其實，基礎管理一般的企業(yè)，學豐田學精益若能真心持續(xù)做到這一點足矣），何況改善不分大小，在一個生產制造部門內，至少50%的員工參與。

10、提倡不花大錢的改善

花錢的改善相對容易，我們要花錢少甚至不花錢的改善。

一方面節(jié)省成本，同時讓大家養(yǎng)成了嚴謹節(jié)約的好風氣。

11、馬上行動

“重拙速，輕巧遲”，有改善計劃后不要過分拘泥于細節(jié)或者過度追求完美，要馬上付諸實施，哪怕只達到約定目標的50%。

問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現(xiàn)問題要立即解決。

精益生產所說的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。

12、改善方法的四個原則

① 現(xiàn)場原則。所有的現(xiàn)場工作要在現(xiàn)場解決，主管和工程師盡可能在現(xiàn)場辦公，當然我們盡可能改善辦公環(huán)境。精益之光提倡改善要遵從三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。

② 追查原因中的“五五法”原則，即通過五個why追問中發(fā)現(xiàn)根本原因。

③ 標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善，SDCA也是循環(huán)。

④ 重要度管理上的時間管理原則。

13、改善無止境

改善的過程是個螺旋式上升的過程，永無止境。

對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰。生產現(xiàn)場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一墩而就和一勞永逸的。

以往的改善在現(xiàn)在看來，也許又會發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分，也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術在不斷地涌現(xiàn)，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。

時代的不確定性越來越大，企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現(xiàn)場也不能只保持原有的狀況?？偠灾纳剖菬o限的。

質量和改善的根本問題是人的質量問題。

只有全公司的人都熱愛自己的公司，盡職自己的工作，忠實自己公司的產品，都遵循自己公司的事業(yè)和方針，公司才能危中求機，長盛不衰，人員才能持續(xù)成長。顯然，沒有路徑和文化，做到多數(shù)都是不大可能的。正因為如此，精益生產方式強調“人”的質量，注重對人性的尊重，重視對人的持續(xù)教育和培養(yǎng)，以此促進智慧凝聚和人人貢獻。