6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)管理思想的角度來看，制造現(xiàn)場中導致浪費的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設備、物料、廠房空間。而最基礎(chǔ)的解決方法就是通過5S管理進行改善，以此為基礎(chǔ)再針對具體問題進行更深一步的現(xiàn)場管理改善。

5S管理推進到一定的程度后就要進入標準化階段，就是將其改善成果標準化，從而達到復制推廣的作用，更是為之后的提升優(yōu)化提供良好的環(huán)境。標準化是制度化的最高形式，可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。

5S管理標準化

標準化就是對一項任務將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷地完善，整個過程稱之為標準化。

標準化的目的就是強調(diào)系統(tǒng)管理，即強調(diào)什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)量多少、東西擺哪里等等。所有的管理都是強調(diào)一種循環(huán)，PDCA管好了還要再改進，發(fā)現(xiàn)了問題更要再改進，它是一種持續(xù)改造的功能，而且所有事情都是以事實為決策的依據(jù)。

另外，標準化的目的就是做好品質(zhì)管理，也就是以顧客為中心，領(lǐng)導要起作用，然后全員參與，過程方法要特別注意。為什么強調(diào)以顧客為中心呢？因為一個組織、企業(yè)，它所必須信賴的就是他們的顧客，因此，必須了解顧客目前和將來的要求，滿足顧客的要求，力求超越顧客的期望。

總的來說，為什么5S推動要強調(diào)標準化？目的就是降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。因此在現(xiàn)場管理過程中，標準化和改善是緊密關(guān)聯(lián)而又不可分割的，改善是標準化的基礎(chǔ)，標準化是改善的鞏固。

沒有改善就沒有更新的標準化，而沒有標準化，所有的改善則只能是周而復始的重復，不會累積新的技術(shù)而形成層次的提高或突破。如果活用改善和標準化，這兩者相互依存，相互促進的關(guān)系將能夠預測到問題，甚至可以及早地做好防范。

雖然標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，所以，標準化要特別注意幾個誤區(qū)：

標準化過于抽象而難以明白或是難以給予具體地量化；標準不切實際難以或不可能做到；與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關(guān)痛癢；標準太多，執(zhí)行者疲于奔命；標準不詳細，僅有目的和結(jié)果，員工不知道究竟該怎么做。

因此要做好標準化管理，首先要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。而要讓員工將標準化管理內(nèi)容自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習慣，就要注意以下幾點：

1、不能全盤地委托別人來做，做一個標準不能只是交代做法，不能夠全盤托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解進行，這是最危險的做法，因為每個人的學識經(jīng)歷都不同，對于同樣的事情自然不同的理解，理解錯了可能就全盤皆錯。

2、指示做法，不必太過于詳細，事無巨細。太詳細指的是，讓人難以遵循和發(fā)揮創(chuàng)建，而且因為太詳細經(jīng)常要修改。

3、適度最好，只要告訴他方向、目標，指出大概的做法最好，能保證上級精神的貫徹和下級積極地去發(fā)揮，這是一種最好的情形。

4、要抓住重點，利用戴明圓環(huán)原理，戴明圓環(huán)原理就是所謂叫PDCA計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)，找出關(guān)鍵的少數(shù)以及找出重要的少數(shù)以便制訂標準，這關(guān)鍵的少數(shù)，很多人一定曉得就是所謂80/20法則，20%的關(guān)鍵少數(shù)，80%的關(guān)鍵多數(shù)。

5、要做到語言通俗簡潔，簡潔的語言就可以描述標準，簡單扼要。同時目的和方法要明確，要具體明確地描述目的和方法，就能保證預期的目標能夠達到。并且要明確各部門的責任，比如配備的實施、文件的保管，或培訓人都要求有管理的規(guī)則。

6、要保證標準化必須容易遵循才能保證徹底地貫徹執(zhí)行，如果說標準很難做，大家既看懂又不太容易了解，它就不能貫徹執(zhí)行。所以標準在制訂之前，一定要考慮遵守的難易度，確定合適的方法。世界上沒有十全十美的標準，所有的標準一開始都存在不同的問題，通過不斷地操作、使用、修正才能逐漸地完善。