6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：近年來，企業(yè)安全生產事故頻發(fā)，無論是政府還是企業(yè)都高度重視企業(yè)的安全生產。5S管理作為解決企業(yè)安全生產問題的有效方法，逐漸進入越來越多企業(yè)的視野。

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理、整頓”。當時只推行前兩個“S”，推行的目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后續(xù)因生產和品質控制的需要而又逐步提出了清掃、清潔、修養(yǎng)等其他“S”。以至于現在，“安全”也作為了5S管理中的第6個“S”。5S管理中內容由簡至繁，由淺入深，是一個循序漸進的過程，每一個環(huán)節(jié)都會給企業(yè)的安全生產帶來意想不到的收獲。

5S管理與企業(yè)安全生產

1、“整理”是安全生產的前提

整理是將工作場合中的“必要的”和“不必要的”物品進行區(qū)分，處理掉不需要的東西，以防止物品的混亂擺放，便于員工的取用，有利于現場的管理。在生產過程中，常?？吹戒J利的廢邊角料隨意丟棄，有害及易燃易爆的廢氣化學品放置在車間點的各個角落，過道被一些無關緊要的物品占用，嚴重影響了搬運和人員的走動。

這些現象都為安全生產埋下了的嚴重的隱患，如果處理不當，就可能造成重大的安全事故，給企業(yè)和員工造成不可預估的損失。通過“整理”剛好就可以消除這些隱患，給員工清理出更加廣闊的生產空間，減少安全事故的幾率，為后續(xù)5S管理的實施打下基礎。

2、“整頓”是安全生產的要求

整頓是指將需要的物品，根據工作人員的使用順序和使用頻次確定合理的擺放位置，并且明確標識，針對性地設置定點、定位、定量，確保工作場所的整齊性和清楚性。尤其是化工行業(yè)，對現場存放的化學品要進行明確標識，并且貼示危險警告標識，對于易燃易爆的物品要設置專門的防爆裝置和防泄漏托盤進行存放。之前有一個安全事故案例，是某企業(yè)的一名員工看到現場一桶沒有標識的液體，用手去觸摸，結果這是一桶未處理的高濃流酸，之后送往醫(yī)院緊急處理，住院一個月情況才有好轉。

這僅僅是個人安全，因為物品的擺放和標識不清楚引起的重大爆炸事件不在少數。在生產過程中，原材料、半成品、成品、工具的擺放和標識，高危險物品和電源線路的處理的防護措施，都是企業(yè)需要考慮和重視的。做好現場的“整頓”工作，是企業(yè)安全生產的必然要求，只有這樣我們才能營造一個整潔的環(huán)境，才能讓員工更加安全高效的工作。

3、“清掃”是安全生產的保障

清掃是指徹底進行設備、工夾具、作業(yè)臺等的清潔，清除灰塵、材料屑、油污等環(huán)境雜質，創(chuàng)造安全、高品質的工作環(huán)境。對設備的定期點檢、清掃，對“污染源、故障源、危險源、困難源、浪費源、缺陷源”六源問題的尋找和清除，可以確保設備的有效運行，增加設備的使用壽命，保證產品的質量安全，避免設備滴漏造成環(huán)境危害和安全事故的發(fā)生。

對于地面的清潔也必不可少，否則，員工可能會因為地上的一攤油污滑到，給員工的身心和企業(yè)的生產帶來嚴重影響。進行定期的清掃活動，會為企業(yè)提供一個清潔安全的工作環(huán)境，在一個清潔的工作環(huán)境中，那些問題和安全隱患就會逐一被發(fā)現，為企業(yè)的安全生產提供重要保障。

4、“清潔”是安全生產的保證

清潔是指將“整理”、“整頓”、“清掃”進行到底，維持成果，保持最佳狀態(tài)，并使之制度化、標準化。在進行“清潔”工作的過程中，要借助紅牌作戰(zhàn)、目視化管理以及檢查表等工具，將前面的成果逐步制度化、流程化，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，形成卓越的企業(yè)文化，讓員工在優(yōu)美的工作環(huán)境下積極工作，保證企業(yè)安全有序生產。

5、“素養(yǎng)”是安全生產的根本

素養(yǎng)是指對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并具備強烈的安全意識，養(yǎng)成良好的發(fā)現問題和解決問題的習慣。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧和積極向上的人際環(huán)境。對于企業(yè)安全生產，“人”是絕大多數安全事故的制造者，只有人的素養(yǎng)提升了，安全生產問題才能得到根本性解決。而員工的素養(yǎng)提升就需要將5S管理的內容逐步落實，形成制度和標準，最終形成習慣和素養(yǎng)。同時，當人員的素養(yǎng)得到了提升，5S管理的持續(xù)推行，5S文化的長期塑造，就會越來越輕松，如此，形成良性循環(huán)，不論是企業(yè)的安全生產還是現場管理問題，都會迎刃而解。

經實踐證明，5S管理的推行對企業(yè)安全生產的提升是直觀的，效果是立竿見影的，5S管理是現代企業(yè)提升現場管理水平、確保安全生產、營造良好企業(yè)環(huán)境、塑造卓越企業(yè)文化不可或缺的方法。