模具部現(xiàn)場5S管理如何改善
發(fā)布時間:2020-09-14 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述:作為企業(yè)管理者,5S管理是必備的知識,也是提高企業(yè)顯著效益的法寶;作為一線車間員工,一定會經(jīng)歷5S管理的實踐,車間工具雜亂無章,剛用過的工具一閃而逝,嚴重影響了企業(yè)的工作效率;作為一線車間員工,一定會經(jīng)歷5S管理的實踐,使企業(yè)的現(xiàn)場管理水平得到明顯的改善和提高,員工的管理意識和管理能力得到培養(yǎng)和提高,實現(xiàn)了現(xiàn)場管理人人有責、事事有人管的良好局面。在通力領(lǐng)導和同事的積極響應下,模具部5S管理逐步落實到位。
模具5S管理
5S起源于日本,日本式企業(yè)以5S運動為經(jīng)營基礎(chǔ)。通過以豐田為代表的宣傳推廣,5S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境、改善現(xiàn)場環(huán)境等方面發(fā)揮了巨大作用,得到了各國管理團體的認可。
但日本管理者視5S為現(xiàn)場管理的基石,5S做得不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀企業(yè),因此,堅持5S管理是企業(yè)的重要經(jīng)營原則。
整理1S,將工作場所內(nèi)的物品分為必要物品和不必要物品,并對不必要的物品進行整理。
2S整理,將所需物品以適當?shù)姆绞椒胖糜谶m當?shù)奈恢?,以便使用。清掃、清除工作場所的臟物,并防止臟物的發(fā)生,使工作場所保持清潔、明亮。
4S清理,清理就是把前面3S(清理、整修、清理)實施的做法制度化、規(guī)范化,并加以落實和維護。
“5S”素養(yǎng),在于培養(yǎng)良好習慣、遵守規(guī)章制度、樹立團隊精神。
5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),它看似簡單,實際實施起來有一定的難度,需要全體員工認真清理,清理干凈,并且每個人都能“自我管理”,才能取得成功。
你知道5S所帶來的巨大好處嗎?
1.提高員工的觀念和素質(zhì)。
干凈整潔的工作環(huán)境可以讓員工的精神面貌煥然一新,大大提高工作熱情。5S的顯著成就帶動了員工的極大主動性和創(chuàng)造性。每個人的愿望不僅僅是呆在整潔干凈的工作環(huán)境里,還要考慮如何營造更人性化的工作氛圍,建立現(xiàn)代企業(yè)。
2.現(xiàn)場管理的改進和優(yōu)化。
5S強力推行后,你會發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域增加,街道暢通,區(qū)域劃分清晰,效率提高。通過學習和實踐,我們的工作環(huán)境質(zhì)量從“有人制造混亂卻沒有人清理”變成了“沒有人制造混亂,大家都注意清理”。
清理干凈清新的現(xiàn)場,清理干凈整潔的環(huán)境,清理干凈的設(shè)備,清理干凈的場所,把素養(yǎng)體現(xiàn)在每個人的言行上。
3.切實的好處。
流程規(guī)范:通過梳理流程,規(guī)范流程,減少重復,填補空白,實現(xiàn)簡單、科學、高效、高效的運作。我們培養(yǎng)了一支懂5S、做5S的團隊和骨干團隊,實現(xiàn)了團隊中每個人、員工都為5S努力的局面。
業(yè)務(wù)規(guī)范:各生產(chǎn)站按照標準化流程,逐一編制和修改作業(yè)指導書,使流程各環(huán)節(jié)量化細化,職責明確。良好的5S管理環(huán)境已經(jīng)形成,使5S管理的實施逐漸成為公司日常管理的一部分,具有實際操作性和整體效果,讓一線員工按照流程工作,了解工作,簡單工作。
減少浪費:生產(chǎn)成本降低,說明減少了材料的直接浪費,消除了混料,徹底解決了產(chǎn)品混裝等問題。
質(zhì)量改進:各生產(chǎn)部門能正確掌握在制品數(shù)量和不良品跟蹤情況,解決困擾多年的老大難問題,減少在制品生產(chǎn)數(shù)量,減少現(xiàn)場混亂,提高產(chǎn)品合格率。
5S是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),也是各種審計中常見的話題。做好5S不僅提高了我們員工的質(zhì)量觀念,也為企業(yè)樹立了一面好旗幟!
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