6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：生產現場是班組安全管理的主戰(zhàn)場，班組安全管理精細化，關鍵在現場，管好現場安全，也基本保證了班組安全。對生產現場進行精細安全管理，應從規(guī)范現場人、機、料、法、環(huán)入手，讓現場井然有序，嚴格規(guī)范，安全才有保障。

工廠是一個動態(tài)、復雜、多變的系統(tǒng)，是物質流動、能量流動、信息流動、人員流動的動態(tài)交匯點，是企業(yè)各項管理職能的“聚焦點”，也是事故多發(fā)地，全國90%以上的各類安全事故發(fā)生在工廠。

6S管理咨詢

所以，生產現場的安全也是班組安全建設與管理的主戰(zhàn)場。加強生產現場的安全管理，是搞好安全生產的首要任務，是減少和杜絕事故發(fā)生的重要措施，也是實現安全生產目標的重要途徑。6S現場管理是班組現場管理中最實用有效的方法。

工場是人與環(huán)境的結合體，現場管理是對班組成員在工場中的工作行為和工作環(huán)境的管理，是班組長運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對人(操作人員、管理人員)、機(設備)、材料(原料)、工藝、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等現場要素進行合理配置和優(yōu)化組合，確保工作任務的順利完成。

有序的作業(yè)現場表明，人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一，是最高效的，也是班組現場管理期望達到的目標。

談到6S，首先要了解它的前身5S。5S在日本已經有200年的歷史了，它源于日本家務活的處理方式，最早提出的是兩個“S”，即整理與整飾，主要針對“物”的合理分類與擺放。

二戰(zhàn)后，日本企業(yè)以“安全始于整理，整理終于經營”為宣傳口號，將其引入到企業(yè)內部經營管理中去，后來由于企業(yè)管理要求和水平的提高，增加了清潔工、掃地工等3個“S”，形成了今天普遍推行的5S管理。由于這種科學的管理方法在日本企業(yè)中的廣泛運用，使得日本企業(yè)以整潔、有序、高效的生產現場而聞名世界。

現在，5S管理在世界上很多地方都得到了同等的重視和廣泛的實施，5S管理已經成為制造業(yè)企業(yè)的必修課程。在歐美國家，企業(yè)在推行5S管理的過程中，也經常使用一些與日文相對應的英文詞，叫做“5S戰(zhàn)斗”。

在香港，我們把5S管理稱為“五常法”，即：經常組織、經常整頓、經常清理、經常規(guī)范、經常自律。結合國內如火如荼的安全生產活動，我國大陸企業(yè)在5S基礎上添加了安全元素，形成了適合我國國情的6S管理模式。

6S管理是指在生產現場對人員、物料、方法等進行有效管理，包括整飾(Seiri)、整飾(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seiketsu)、文化程度(Shitsuke)、安全(Safety)6個要素，由于它們的日語羅馬拼音以"S"開頭，所以簡稱"6S"。

“整理”，是指把生產現場的一切物品區(qū)分為必要物品和不必要物品，除必要物品外，排除其它物品。目標是合理利用空間，營造一個清新的生產場所。

“整整齊齊”，是指將留下的物品按指定位置擺放整齊并作標記。它旨在創(chuàng)建整潔的生產現場，讓生產現場一目了然，節(jié)省尋找物品的時間。

清潔，是指將生產現場內可見和看不到的區(qū)域進行清潔，使生產現場保持清潔。目標是要建立一個干凈的生產場所。

清潔化，是指貫徹“不放不用的東西，不亂放東西，不弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，把前面三個“S”制度化、規(guī)范化。目標是通過系統(tǒng)、規(guī)范保持成果，使現場始終處于完美的最佳狀態(tài)。在管理層面上，企業(yè)要想有好的實踐并長期實施，就必須對相關的方法和要求進行總結，并形成制度和規(guī)范。

識字，是指通過制定一系列管理制度，專門舉辦培訓班對員工進行6S知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成遵守規(guī)范，遵守規(guī)章制度的良好習慣。目標在于提高員工素質，使他們具備積極的工作態(tài)度。

文化素養(yǎng)在6S中是一個獨特的因素。系統(tǒng)具有外部性和強制性，把外部要求轉化為員工積極的、發(fā)自內心的行為才能有效。所以，企業(yè)要注重將制度、要求轉化為員工的意識、習慣。

安全，指的是建立健全安全管理制度，重視全員安全教育。它的目標是創(chuàng)造一個安全生產的環(huán)境，保證一切工作在安全的前提下進行。有些工作往往因疏忽而釀成大錯，因此，企業(yè)不僅要重視安全意識，更要定期對員工進行安全教育。

工地6S管理的首要任務是確保工地生產環(huán)境干凈、安全，確保工地生產安全，消除工地事故隱患，最大限度地保護工人的生命安全。工作環(huán)境整潔，通道暢通，危險點實行隔離監(jiān)控，并有醒目的標志提示，會讓員工放心，可以有效地避免意外發(fā)生。

清潔、明亮、舒適的工作環(huán)境能增強團隊成員的自信心，產生信任和滿足感。能使班組成員養(yǎng)成自律的習慣，認真對待工作的態(tài)度，不斷加強自我管理意識，最終形成人人有修養(yǎng)，工作中人際和諧的管理氛圍。

班組現場管理要以質量為中心。這里的質量不單是指產品質量，而且包含班組的工作質量、業(yè)務質量、服務質量、環(huán)境質量以及班組成員的生活質量等。只有用心經營班組，才能使班組的綜合質量達到最佳狀態(tài)，而做到6S則是一項基礎性工作。

如果能將6S的精髓付諸實踐，并潛移默化地滲透到班組成員的意識中，隨處可見的班組臟亂差現象就會銷聲匿跡，班組成員的工作習慣就會被引領到一條正確的軌道上來，優(yōu)質化的班組管理也就有了堅實的基礎，班組競爭力的提高指日可待，班組的安全也就有了保障。