本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：效益換算是進(jìn)行改善活動(dòng)考核的基礎(chǔ)，企業(yè)必須結(jié)合實(shí)際，制定精益改善效益換算標(biāo)準(zhǔn)。但要注意的是，改善提案活動(dòng)切忌過分專注于提案效益，而忽視了小的改善，否則，就可能損害全員參與的氛圍。

要將改善提案活動(dòng)活性化，必須重視小課題，范圍不局限，也不必有顯著的效果，只要是能夠比現(xiàn)況提高一步即可。哪怕是能節(jié)約一分錢，縮短一秒鐘的作業(yè)時(shí)間都是現(xiàn)場(chǎng)改善的目的。

具體而言，精益改善效益換算標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括如下方面。

1、目的

以貨幣為單位量化實(shí)施消除浪費(fèi)及開展提案改善活動(dòng)的節(jié)約或創(chuàng)造的效益，以便于進(jìn)行評(píng)審和獎(jiǎng)勵(lì)。

2、換算依據(jù)

（1）以人民幣元為貨幣單位，金額在計(jì)算后四舍五入，不保留小數(shù)；

（2）制度工作時(shí)間按每天8小時(shí)，每月26個(gè)工作日為周期計(jì)算；

（3）單位時(shí)間工人人均工資有以下三種形式：0、004元/人·秒，14、0元/人·小時(shí)，36000元/人·年；

（4）步行時(shí)間統(tǒng)一以每秒2步，步距0、6米計(jì)算；

（5）生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)約按每平方米12元/月租金計(jì)算；

（6）對(duì)操作步驟優(yōu)化獲得的效率節(jié)約，按上年實(shí)際產(chǎn)量，依據(jù)人均工資計(jì)算，計(jì)算公式為：年產(chǎn)量×節(jié)約時(shí)間（秒）×0、004元/人·秒=節(jié)約效益

（7）改進(jìn)后減員獲得的節(jié)約，依據(jù)人均成本計(jì)算，每減員一名節(jié)約36000元；

（8）物料或零件的節(jié)約以相關(guān)部門提供的時(shí)價(jià)進(jìn)行換算；

（9）降低不良品按避免造成返修的節(jié)約計(jì)算，包括返修工時(shí)、材料費(fèi)、能源消耗等節(jié)約；

（10）對(duì)改進(jìn)安全、現(xiàn)場(chǎng)管理等無(wú)形方面的改進(jìn)無(wú)法量化效益的項(xiàng)目，按實(shí)際效果，依提案管理辦法給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

3、節(jié)約換算

（1）電能，以1、0元/KWh為計(jì)算單位，累計(jì)節(jié)約的用電設(shè)備總功率，以一年為周期計(jì)算。

如某辦公室通過改善從5臺(tái)電腦減到4臺(tái)電腦即可滿足辦公需要，則1臺(tái)電腦以300W功率計(jì)算，每天耗電量為0、3×7、5＝2、25KWh，每月耗電2、25×26＝58、5KWh，則全年耗電量為58、5×12＝702KWh，因此得出此次改善節(jié)約金額為1、0×702＝702元。

（2）生產(chǎn)場(chǎng)地，節(jié)約效益計(jì)算，節(jié)約計(jì)算公式為：節(jié)約金額=節(jié)約空間×廠房造價(jià)。

如裝配車間A線通過改善活動(dòng)后，線旁工位空出了1、5M2的空間,計(jì)算節(jié)約金額：1、5×12=18元。

（3）操作步驟優(yōu)化，獲得的節(jié)約指消除操作步驟中的不合理、多余動(dòng)作。

如裝配車間A線通過對(duì)料架擺放進(jìn)行重新規(guī)劃，減少移動(dòng)距離1、2米，員工每次操作往返可節(jié)省4步，按每秒2步計(jì)算，得：

年產(chǎn)量300000×節(jié)約時(shí)間2（秒）×0、004元/人·秒=2400元

（4）操作減員，指減少某作業(yè)的操作工人數(shù)；

如通過對(duì)裝配車間進(jìn)行作業(yè)平衡的改善，操作工人數(shù)由22人減為20人，共減少2人，則節(jié)約為2×36000＝72000元。

（5）材料節(jié)約的換算

包括降低零件報(bào)廢率或減少裝配、生產(chǎn)用料兩方面的節(jié)約，均以1年為周期計(jì)算。

①降低零件報(bào)廢率

如磨工線通過改進(jìn)減少了外圈的報(bào)廢率。改善前平均每月報(bào)廢1000個(gè)，改善后報(bào)廢率為零。一個(gè)外圈的時(shí)價(jià)為5元，因此改進(jìn)后的節(jié)約為：1000×5×12＝60000元。

②減少裝配、生產(chǎn)用料

如獲得零件的單價(jià)，按當(dāng)年該產(chǎn)品計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)算總價(jià)值。

（6）避免返修的換算。

以同類型返修內(nèi)容每個(gè)月的平均返修量（件）及平均返修工時(shí)來計(jì)算，計(jì)算周期為一年。

如對(duì)某碰劃傷問題的改善，改善前每個(gè)月平均出現(xiàn)100件同類型的劃傷問題，每次返修平均耗時(shí)10分鐘，每次需要2人進(jìn)行返修，則每個(gè)月共耗時(shí)16、6小時(shí)進(jìn)行返修，用人均工資進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算式為：16、6（返修耗時(shí)）×12（月）×14（人均小時(shí)工資）×2（人數(shù)）=5577、6元；返修原材料/能源，按正常產(chǎn)品消耗材料和能源費(fèi)用計(jì)算。

注：5、6兩項(xiàng)節(jié)約的計(jì)算需要提供數(shù)據(jù)記錄，如果無(wú)法提供的則評(píng)定為無(wú)形建議。

（7）安全、工作場(chǎng)所組織等無(wú)形項(xiàng)目改進(jìn)的量化指標(biāo)

此類改進(jìn)有：人機(jī)工程改進(jìn)、其它6S改進(jìn)、目視化改進(jìn)、增設(shè)防錯(cuò)裝置、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)、物料包裝改進(jìn)、質(zhì)量管理改進(jìn)、TPM改進(jìn)、培訓(xùn)等。

視整改難易程度及實(shí)施效果給予一定量化的節(jié)約，如圖所示。

無(wú)形項(xiàng)目改進(jìn)量化(單位：元)