6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述：TPM為全面生產(chǎn)維護，TPM設備管理的指導思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系，全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。

全員:現(xiàn)代企業(yè)管理的普遍理念是指與設備計劃、研究、設計、制造、使用、修理、供應等所有部門相關(guān)的相關(guān)人員，從企業(yè)管理者到一線操作工人，參與設備管理，各自承擔相應的職責。

設備7S管理

全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。

全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，

即負荷時間內(nèi)有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設備綜合效率的。

7S為整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)之總稱。其最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，通過7S管理活動改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。

從而為TPM的指導思想“全員”做下鋪墊，為企業(yè)管理者、一線工人參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。

TPM專家對故障的定義是：人故意使設備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。

從這兒可以看出7S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎保養(yǎng)正是通過7S的清掃將故障的一個原因消滅。

7S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，近而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率。同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

生產(chǎn)行企業(yè)是通過設備及周邊裝置來進行產(chǎn)品生產(chǎn)，通過銷售來獲得利潤。

因此，企業(yè)的主要工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。

在7S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，近而讓產(chǎn)品的需要者－消費者獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。

通過7S的八零作用（虧損為零――7S是最佳的推銷員；不良為零――7S是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零7S是節(jié)約能手；故障為零――7S是交貨期的保證；

切換產(chǎn)品時間為零――7S是高效率的前提；事故為零――7S是安全的軟設備；投訴為零――7S是標準化的推動者；

缺勤為零――7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。

TPM活動是把設備的利用提高到極限，追求一切零損失，7S活動的八零作用是一切零損失的基礎。

由此可見，無論是實施任何管理項目的企業(yè)，推進7S管理的活動都為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，提供了強大而有力的保障。