新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S管理咨詢(xún)公司概述：在制造業(yè)中，5S管理是最常見(jiàn)的存在，它是一切管理的基礎(chǔ)，可以從整體上提高企業(yè)的管理水平。5S管理如何在制造生產(chǎn)中扎根？成功實(shí)施5S管理的前提條件是什么？

5S管理咨詢(xún)

有很多企業(yè)用5S管理工作來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理工作的一種方式，成功的推行5S管理工作就代表了企業(yè)進(jìn)入了精益生產(chǎn)的道路。一個(gè)企業(yè)要怎么才能成功的推行5S管理工作，成為了5S推行工作的難點(diǎn)了。

一、推行5S管理工作成功的條件

1.管理者或高層管理者的支持。

2.全員徹底了解5S管理的精義與重要性。

3.以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)推動(dòng)5S管理工作。

4.訂立明確的5S推行活動(dòng)的目標(biāo)。

5.建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。

6.以漸進(jìn)的方法來(lái)逐步推動(dòng)5S管理工作。

7.靈活地運(yùn)用各種5S推行技巧與手法。

8.設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。

9.借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。

10.持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。

二、5S推行的要點(diǎn)

1.高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過(guò)問(wèn)活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開(kāi)始即可能宣告失敗。

2.推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開(kāi)創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)長(zhǎng)期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

3.5S的推行要循序漸進(jìn)

針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開(kāi)始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過(guò)小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

4.制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門(mén)（如車(chē)間、辦公室、倉(cāng)庫(kù)）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則及我們所說(shuō)的5S管理制度。同時(shí)明確部門(mén)5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

5.督導(dǎo)與評(píng)審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺(jué)，通過(guò)對(duì)優(yōu)秀單位的表?yè)P(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

6.5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過(guò)氣，根本無(wú)心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開(kāi)始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。

三、5S推行失敗的原因

1.高層管理者未予以支持。

2.中層管理者不予配合。

3.作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制。

4.推動(dòng)部門(mén)或人員的決心不夠。

5.5S辦法或方案訂定不完善。

6.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確，不公平。

7.教育訓(xùn)練、觀摩或文宣不夠。

8.主辦單位或人員經(jīng)驗(yàn)不足，不知變通。

9.沒(méi)有透過(guò)各種競(jìng)賽的刺激來(lái)制造高潮。

10.未使用看板方式，使評(píng)分結(jié)果日日見(jiàn)報(bào)。

11.未制定目標(biāo)，并定期作效果確認(rèn)。

5S管理在企業(yè)實(shí)施起來(lái)雖然看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上很難。5S管理的重點(diǎn)在于企業(yè)實(shí)施的每一個(gè)細(xì)節(jié)，重點(diǎn)在于企業(yè)必須長(zhǎng)期堅(jiān)持5S管理。企業(yè)開(kāi)展5S咨詢(xún)活動(dòng)只是為了企業(yè)成功引入5S管理，所以實(shí)施5S管理的成功取決于企業(yè)。

制造業(yè)5S管理如何推行？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。