新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：6S是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目標(biāo)是通過一系列的活動(dòng)，提高人的素質(zhì)，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感，從而為全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的指導(dǎo)思想“全體員工”鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5S咨詢

一誤區(qū)：5S考核等于罰款

有的企業(yè)在對(duì)基層單位5S考核中，不合格者予以罰款，引起員工不滿。筆者認(rèn)為，企業(yè)在推進(jìn)5S管理中，應(yīng)多采用正向激勵(lì)法。鼓勵(lì)員工不斷地提出合理化建議，采納與否都給予反饋，并對(duì)好的建議者和好的執(zhí)行者給予獎(jiǎng)勵(lì)。企業(yè)精細(xì)管理的核心是人，管理的根本目標(biāo)是為了人、依靠人、發(fā)展人，管理的過程就是要激勵(lì)和滿足員工健康向上的積極追求，開發(fā)人的潛能。

二誤區(qū)：5S管理等于追求進(jìn)度

5S管有的企業(yè)在推行5S管理中違反了客觀規(guī)律，光憑自己的主觀意愿去辦事情，盡管用心是好的，但結(jié)果必然碰壁。有的單位沒有對(duì)員工進(jìn)行很好的培訓(xùn)，就按照5S管理的要求，讓員工去劃線、攝像定位等等。有的員工在管理人員的指導(dǎo)下，現(xiàn)場環(huán)境明顯改觀，但員工卻不知其所以然，只是被動(dòng)的接受，往往收不到理想的效果，其5S管理就成了“空中樓閣”。

三誤區(qū)：5S活動(dòng)等于員工活動(dòng)

這種認(rèn)識(shí)混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義，認(rèn)為強(qiáng)調(diào)全員參與就是要員工自覺參與。其實(shí)5S是全員參與的活動(dòng)，但不可以放任不管。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)如果決定在企業(yè)內(nèi)推進(jìn)5S活動(dòng)，就要做好長期推進(jìn)、堅(jiān)持不懈的思想準(zhǔn)備。要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)，持續(xù)保持從公司高層自上而下的強(qiáng)大推動(dòng)力十分必要，同時(shí)也是5S成功的關(guān)鍵。

四誤區(qū)：5S等于大掃除

很多員工認(rèn)為，5S就是打掃衛(wèi)生，清潔周圍環(huán)境。在整理階段，為了應(yīng)付檢查，有的員工在大掃除時(shí)把原本有用的比武題庫、化驗(yàn)員讀本等書也給扔了，他們說不扔沒地方放。其實(shí)，整理整頓不是讓你扔?xùn)|西，而是讓你清除不必需的，然后將有用的物品分類擺放、明確數(shù)量。5S是持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)，在于員工素養(yǎng)的養(yǎng)成，營造整潔的現(xiàn)場，而大掃除是臨時(shí)性活動(dòng)。

五誤區(qū)：5S等于企業(yè)形象工程

在推進(jìn)過程中，企業(yè)除了張貼5S宣傳畫、標(biāo)語口號(hào)外，有員工認(rèn)為，企業(yè)今天要求整理資料柜、明天要求水杯、洗衣盆、電話、記錄等等都在指定的區(qū)域擺放，后天又要檢查更衣柜，不僅自由沒有了，一點(diǎn)個(gè)人隱私也沒了。這不是面子工程是什么。其實(shí)，文件資料等分類擺放，有助于有效減少查找時(shí)間，提高工作效率。檢查更衣柜，按要求只放必需的便是。因?yàn)樵谝酝墓ぷ髦?，我們?jīng)常為找一樣?xùn)|西花費(fèi)大量的時(shí)間，這也是一種浪費(fèi)。

六誤區(qū)：5S檢查等于檢查評(píng)比

有的企業(yè)誤認(rèn)為推進(jìn)5S就是定期對(duì)各部門現(xiàn)場進(jìn)行5S檢查評(píng)比。沒有其他有效的活動(dòng)，光靠檢查評(píng)比是很難持續(xù)提升5S水平的。5S活動(dòng)循序漸進(jìn)地推進(jìn)，必須在活動(dòng)過程中注入具體的內(nèi)容，而評(píng)比檢查只是活動(dòng)內(nèi)容的一部分。5S檢查評(píng)比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平，期待通過檢查評(píng)比來提升5S活動(dòng)水平是不夠的。

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導(dǎo)實(shí)踐可以用“三全”來概括，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

1、全效率，又稱設(shè)備綜合效率OEE。設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得。

2、全系統(tǒng)。TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)體系，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。

3、全員。當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到一線的操作工人，他們都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過銷售實(shí)現(xiàn)盈利，所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。

TPM管理專家對(duì)故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因就是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM管理的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能最大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

關(guān)于5S管理中的6個(gè)誤區(qū)？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。