新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：目前大部分企業(yè)都在廣泛推行5S或6S管理(整理、整頓、清潔、保潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻很豐富。深入理解和把握6S管理的內(nèi)涵，各要素之間的關(guān)系，6S管理與其他管理活動的關(guān)系，6S管理的實施周期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，具有重要意義。

6S管理咨詢

在今天各生產(chǎn)行業(yè)整體形勢較好的情況下，如何引入更加切合實際的管理思想是一個非常重要的課題。一個整齊、規(guī)范的的工作現(xiàn)場不僅能給客戶留下深刻的印象，改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率，改進工作作風，保障生產(chǎn)安全。“6S”是現(xiàn)場管理的一個有效工具，它是一個基礎(chǔ)性的管理，并不涉及高深的理論，這一基礎(chǔ)性的模式已經(jīng)引入國內(nèi)多年并被許多企業(yè)運用且取得了一定的成效。

6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6S管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

6S管理中6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。

6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

從企業(yè)管理的系統(tǒng)化出發(fā)，6S管理的推行周期可以分為兩個階段，即戰(zhàn)略改革階段和戰(zhàn)略保持或稱戰(zhàn)術(shù)改進階段。領(lǐng)導(dǎo)重視，戰(zhàn)略把握；注重策劃，有效實施；注重實效，因地制宜和建立機制，持續(xù)改進，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三個體系，一個平臺”即6S管理組織體系、6S管理制度及標準體系、6S管理宣傳培訓體系和6S的PDCA管理平臺，是6S管理推進工作的關(guān)鍵點。健全組織和制度，全面策劃與部署（落實），加強宣傳與培訓，突出文化、形象與素養(yǎng)，狠抓現(xiàn)場，嚴格監(jiān)督與檢查，有效獎懲與激勵，逐步修訂與推進是6S管理工作成功推行的有效措施。

面對實施6S管理中存在的問題，企業(yè)需要從戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)上雙重并進，才能有效解決與改善。要實現(xiàn)打造企業(yè)核心競爭力的理念滲透，從打造企業(yè)核心競爭力、品質(zhì)文化的戰(zhàn)略高度把握6S管理內(nèi)涵；要優(yōu)化組織體系，形成長效機制；要深化6S管理水平，形成與其它管理體系的合力；同時還應(yīng)認識到6S管理的局限性，向均衡生產(chǎn)、精益生產(chǎn)邁進。

1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現(xiàn)人物場所合理狀態(tài)。

3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)。

4、質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，品質(zhì)重點工序控制。

5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

6、提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8、交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)

對于企業(yè)來講，6S是一種態(tài)度。企業(yè)競爭的核心能力是執(zhí)行力。把想到的事情做到，把做的事情做好，是執(zhí)行力的基本要求。不是為6S而6S，而是為了形成具有高效執(zhí)行力的企業(yè)文化。

1、對管理人員來說，6S是基本能力?，F(xiàn)場每天都在發(fā)生變化，異常每天都在發(fā)生。現(xiàn)場管理無非是管好人、機、料、法、環(huán)，讓現(xiàn)場井然有序是管理干部的基本能力。

2、對員工來說，6S是每天必須的工作。如果閑時整理忙時忘，現(xiàn)場混亂。就難以避免工具找不著，設(shè)備經(jīng)常壞，物料搞混亂，投訴不斷，生產(chǎn)不安全，事故發(fā)生不斷，這樣的現(xiàn)場，質(zhì)量怎會有保障。

3、6S是基礎(chǔ)，有了良好的6S管理，TPM（全員生產(chǎn)性保養(yǎng)：指通過各部門員工對設(shè)備一直進行有效利用，進行無損耗、無浪費為目標的生產(chǎn)活動）、TQM（全面質(zhì)量管理：全過程、全員、全面品質(zhì)管理，簡稱“三全”）、ISO（國際標準化管理）等事半功倍。否則如同開拖拉機上高速公路。

4、6S的效果快速而明顯，如果發(fā)生退步也明顯。是企業(yè)管理水平的指示器。連6S都不能做好的企業(yè)，其長期競爭力值得懷疑。

6S推行分為“確定推行組織，制定激勵措施，加強培訓宣傳，全面執(zhí)行6S，監(jiān)督和檢查”五個階段。通過不斷監(jiān)督、檢查，使企業(yè)的6S相關(guān)要求能在每一位員工心中留下“深刻的烙印”，并最終在工作中形成個人的良好習慣。開展6S活動，貴在堅持。企業(yè)應(yīng)首先將此項活動納入崗位制，應(yīng)使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格。認真做好檢查工作，以及評比、考核工作，將考核結(jié)果同各部門和相應(yīng)人員的經(jīng)濟利益掛鉤；再次，在檢查考核后，還必須針對具體問題，提出改進的措施和計劃，使6S活動堅持不懈地開展下去；最后，通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，通過PDCA循環(huán)來不斷提高企業(yè)的整體6S水平。

6S體系同ISO9001：2000質(zhì)量管理體系一樣，也具有八大原則，具體是：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程管理、顧客滿意、供方管理、基于事實的決策、持續(xù)改進、系統(tǒng)思考。其中，領(lǐng)導(dǎo)作用原則尤為重要。

推行6S是多方受益的事。既然是有益的事，我們就應(yīng)積極去做，并做好它。只要我們齊心協(xié)力，勇于改變自我，以“我是一切問題的根源”來教育反省自我，通過學習，轉(zhuǎn)變觀念，堅持從身邊的小事做起。以“大海之不拒溪流方成其為寬廣，泰山之不拒細沙方成其為雄偉”之名言修煉自身素養(yǎng)，以“勿以惡小而為之，勿以善小而不為”之警句自律檢視自己，從而實現(xiàn)自我的發(fā)展超越，進而實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展新跨越。

6S管理對企業(yè)實施有什么意義？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。